مولڊ ٽيڪسچرنگ

جيبناوت جو عملهانگ ڪانگ ۾ "سن ٽيڪسچرنگ"، تائيوان ۾ "بائيٽ ٽيڪسچرنگ"، ۽ رسمي اصطلاح ۾ "ايچنگ" سڏيو ويندو آهي. ان جو انگريزي نالو "ٽيڪچر" يا "ٽيڪچرنگ" آهي. جيئن جيئن وڌيڪ ۽ وڌيڪ پلاسٽڪ جون شيون اسان جي زندگين کي ڀرينديون آهن، ماڻهو انهن کي "پلاسٽڪ" شين وانگر ڏسڻ ۾ وڌيڪ بيزار ٿي رهيا آهن. تنهن ڪري، ايچنگ جي عمل کي استعمال ڪندي مولڊ سينگار ماڻهن جي ترجيحن سان وڌيڪ مطابقت رکي ٿو.

【بناوت جو مقصد】

شين جي ظاهر کي بهتر بڻايو. بناوت ذريعي، اهو خرابين کي ڍڪي سگهي ٿو جهڙوڪ ڇڪڻ جا نشان، ويلڊ لائينون، ۽ گڏوگڏ جدا ٿيندڙ سطحن ۽ سلائڊر جي جوڙجڪ تي قدم جا نشان.

بناوت ۽ سينڊ بلاسٽنگ جي طريقيڪار کان پوءِ حصن جي مٿاڇري جي طاقت کي وڌايو.

پلاسٽڪ جي حصن جي ظاهري بناوت کي وڌايو، مصنوعات کي متنوع يا بلڪل نوان ڊيزائن پيش ڪرڻ جي قابل بڻايو.

【بناوت جو اصول】

ڪيميائي محلول (جهڙوڪ سلفورڪ ايسڊ، نائٽرڪ ايسڊ، وغيره) مولڊ اسٽيل سان رد عمل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، ۽ رد عمل جي عمل کي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ته جيئن مختلف قسم جي بناوت جي اثرات حاصل ڪري سگهجن.

【ٽيڪچرنگ جي عمل جو وهڪرو】

سانچي جي تياري → فلم جي نمائش → فلم جي ليمينيشن → نمائش → نقاشي → صفائي → علاج کان پوءِ

【بناوت جا قسم】

ريتي جو نمونو

ساٽن جو نمونو

چمڙي جو نمونو

پٿر جو نمونو

جاميٽري نموني

هٿن جو نمونو

HN3D نموني، وغيره.

【ٽيڪچرنگ جا طريقا】

صفائي: مٿاڇري جو تيل ڪڍڻ لاءِ مولڊ ڪيفي جي مٿاڇري کي چڱي طرح صاف ڪريو.

ماسڪنگ: گفا جي مٿاڇري کي چپڪندڙ ٽيپ سان ڍڪيو جن کي بناوت جي ضرورت ناهي يا اينٽي ڪورروشن پينٽ لڳايو ته جيئن ايچنگ کي روڪي سگهجي. هي سڀ کان وڌيڪ وقت وٺندڙ طريقو آهي. ٽي عام ماسڪنگ مواد آهن:

ٿلهو چپڪندڙ ٽيپ: گفا جي مٿاڇري کي ڍڪڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

پتلي چپڪندڙ ٽيپ: تفصيلي علائقن کي ڍڪڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ آرڪ ڪنارا.

اينٽي ڪورروشن پينٽ: انهن علائقن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪي چپڪندڙ ٽيپ سان ڍڪيل نه هوندا آهن، جهڙوڪ پيچيده وکر سطحون.

خشڪ ڪرڻ: سنکنرن مخالف رنگ کي خشڪ ڪريو.

مٿاڇري جو علاج: بناوت ڪرڻ لاءِ گفا جي مٿاڇري کي جاذب ڪپهه سان احتياط سان صاف ڪريو ته جيئن ڪو به نجاست يا مٽي نه رهي، انهي ڪري بناوت جي اثر جي ضمانت ملي.

بناوت: بناوت ڪرڻ لاءِ گفا جي مٿاڇري تي رنگ اسپري ڪريو، پوءِ ان کي ايچنگ محلول ۾ وجھو. ايچنگ جي عمل دوران، مشاهدو ڪريوبناوت جي حالت۽ وسرڻ کي ورجايو جيستائين گهربل بناوت جو اثر حاصل نه ٿئي.

سينڊ بلاسٽنگ: سينڊ بلاسٽنگ جا ٻه مقصد آهن. پهريون، اهو گفا جي مٿاڇري تي باقي محلول کي هٽائي ٿو (ان کان اڳ، امونيا جي پاڻي ۽ هوا جي دٻاءُ سان ڌوئي). ٻيو، اهو بناوت جي چمڪ کي ترتيب ڏئي ٿو - مختلف ريتي جي ذرڙن ۽ دٻاءُ کي استعمال ڪندي مختلف چمڪ جي سطح حاصل ڪري سگهجي ٿي.

بعد ۾ طريقا: گفا جي مٿاڇري کي چڱي طرح صاف ڪريو، زنگ مخالف ايجنٽ لاڳو ڪريو، ۽ پوءِ مولڊ حصن کي واپس موڪليو.مولڊ ٺاهيندڙ.

【ٽيڪسٽچرنگ کان اڳ سانچن لاءِ گهرجون】

ايچنگ کان اڳ مولڊ تي ڪيل ڪم ٽيڪسچرنگ اثر ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو، تنهن ڪري ڪنهن به تفصيل کي نظرانداز نه ڪيو وڃي:

ڊرافٽ اينگل جي گهرج (500 ملي ميٽر کان گهٽ اوچائي لاءِ): هر 13μm لاءِ گهٽ ۾ گهٽ 1 درجو گهربل آهي (خاص بناوتن کان سواءِ).

پالش ڪرڻ جي گهرج:

تقريبن 5μm جي بناوت جي کوٽائي لاءِ: 1200 يا ان کان وڌيڪ گرٽ سائيز وارو سينڊ پيپر استعمال ڪريو.

تقريبن 10μm جي بناوت جي کوٽائي لاءِ: 1000-گرٽ سينڊ پيپر استعمال ڪريو.

تقريبن 25μm جي بناوت جي کوٽائي لاءِ: 800-گرٽ سينڊ پيپر استعمال ڪريو.

50μm کان وڌيڪ بناوت جي کوٽائي لاءِ: 600-گرٽ سينڊ پيپر استعمال ڪريو.

پارٽنگ لائين ٽريٽمينٽ: گهٽ ۾ گهٽ 0.2 کان 1 ملي ميٽر جي مارجن ڇڏڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. جيڪڏهن ٽيڪسچرنگ کان پوءِ اليڪٽروپليٽنگ جي ضرورت هجي، ته ٽيڪسچر جي کوٽائي کي 10μm وڌائڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.

بناوت کان اڳ مولڊ جي مٿاڇري جون گهرجون: ڪابه مشيننگ جا نشان، ڪابه ويلڊنگ پوائنٽ، ڪابه پالش جا نشان، ڪابه EDM (اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ) جا نشان؛ مولڊ جي مٿاڇري ۾ مناسب همواري ۽ نقاشي هجڻ گهرجي.

【ٽيڪسٽچرنگ کان پوءِ عام مسئلا】

بناوت کان پوءِ، گفا جي مٿاڇري خراب ٿي ويندي آهي، ۽ سڀ کان عام مسئلا مولڊ اسٽڪنگ (ڇڪڻ) ۽ سامهون واري مولڊ سان چپڪجڻ آهن. ڪجهه علائقن ۾، اصل ۾ ننڍڙي ڊرافٽ اينگل جي ڪري، ڊرافٽ اينگل ٽيڪسچرنگ کان پوءِ اڃا به ننڍو (يا اڃا به منفي) ٿي ويندو آهي، جنهن جي ڪري مولڊ ڇڪڻ شروع ٿئي ٿو. ايجيڪشن دوران، خراب ڊيمولڊنگ اڪثر ڪري "ايجيڪشن وائيٽنگ" (ايجيڪشن پوائنٽس تي دٻاءُ وائيٽنگ) جو سبب بڻجندي آهي، جيڪو پراڊڪٽ جي ظاهر کي خاص طور تي متاثر ڪري ٿو.

مولڊ ڇڪڻ واري مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ:

بناوت جي کوٽائي کي گهٽائڻ ۽ تيز زاوين کي ختم ڪرڻ لاءِ بناوت واري مٿاڇري کي پالش ڪريوبناوت، هموار ڊيمولڊنگ کي يقيني بڻائيندي.

اصل پيداوار ۾، ڇاڪاڻ ته مشين جي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ سان ڊيمولڊنگ جي مسئلن کي حل ڪرڻ ڏکيو هوندو آهي، مولڊ رليز ايجنٽ عام طور تي پيداوار دوران بناوت واري مٿاڇري تي لاڳو ڪيا ويندا آهن.

مولڊ ڊيزائن جي نقطي نظر کان، مسئلو مولڊ کي ڇڪڻ واري مٿاڇري جي ڊرافٽ اينگل کي وڌائڻ ۽ وڌيڪ ايجڪٽر پن شامل ڪرڻ سان بهتر ٿي سگهي ٿو.