تازن سالن ۾، نئين توانائي جي صنعت جي تيزيء سان ترقي ڪرڻ جي مهرباني، ليزر ويلڊنگ تيزيء سان ان جي تيز ۽ مستحڪم فائدن جي ڪري سڄي نئين توانائي جي صنعت ۾ داخل ٿي چڪو آهي. انهن مان، ليزر ويلڊنگ جو سامان سڄي نئين توانائي جي صنعت ۾ ايپليڪيشنن جي بلند ترين تناسب لاء اڪائونٽ آهي.
ليزر ويلڊنگان جي تيز رفتار، وڏي کوٽائي، ۽ ننڍڙي خرابي جي ڪري زندگي جي سڀني شعبن ۾ جلدي پهرين پسند بڻجي وئي آهي. اسپاٽ ويلڊز کان وٺي بٽ ويلڊز، بلڊ اپ ۽ سيل ويلڊز،ليزر ويلڊنگبي مثال سڌائي ۽ ڪنٽرول مهيا ڪري ٿو. اهو صنعتي پيداوار ۽ پيداوار ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو، جنهن ۾ فوجي صنعت، طبي خيال، ايرو اسپيس، 3C آٽو پارٽس، ميڪيڪل شيٽ ميٽل، نئين توانائي ۽ ٻين صنعتن شامل آهن.
ٻين ويلڊنگ ٽيڪنالاجي سان مقابلي ۾، ليزر ويلڊنگ ان جي منفرد فائدن ۽ نقصان ڪيو آهي.
فائدو:
1. تيز رفتار، وڏي کوٽائي ۽ ننڍڙي خرابي.
2. ويلڊنگ عام گرمي پد تي يا خاص حالتن هيٺ ڪري سگهجي ٿو، ۽ ويلڊنگ سامان سادو آهي. مثال طور، هڪ ليزر شعاع هڪ برقي مقناطيسي ميدان ۾ نه وهندو آهي. ليزر ويڪيوم، هوا يا ڪجهه گئس جي ماحول ۾ ويلڊ ڪري سگهن ٿا، ۽ اهڙي مواد کي ويلڊ ڪري سگهن ٿا جيڪي شيشي جي ذريعي هجن يا ليزر شعاع ڏانهن شفاف هجن.
3. اهو ريفرڪٽري مواد کي ويلڊ ڪري سگهي ٿو جهڙوڪ ٽائيٽينيم ۽ کوارٽز، ۽ پڻ سٺو نتيجا سان مختلف مواد ويلڊ ڪري سگهي ٿو.
4. ليزر مرڪوز ٿيڻ کان پوء، طاقت جي کثافت اعلي آهي. اسپيڪٽ ريشو 5:1 تائين پهچي سگھي ٿو، ۽ 10:1 تائين پهچي سگھي ٿو جڏھن ويلڊنگ ھاءِ پاور ڊيوائسز.
5. مائڪرو ويلڊنگ کي انجام ڏئي سگهجي ٿو. ليزر جي شعاع تي ڌيان ڏيڻ کان پوء، هڪ ننڍڙي جڳهه حاصل ڪري سگهجي ٿي ۽ صحيح طور تي پوزيشن ڪري سگهجي ٿي. اهو خودڪار ڪاميٽي پيداوار حاصل ڪرڻ لاء ننڍي ۽ ننڍي workpieces جي اسيمبلي ۽ ويلڊنگ تي لاڳو ڪري سگهجي ٿو.
6. اهو سخت لچڪدار علائقن کي ويلڊ ڪري سگهي ٿو ۽ وڏي لچڪداريءَ سان غير رابطي واري ڊگھي فاصلي واري ويلڊنگ کي انجام ڏئي سگهي ٿو. خاص طور تي تازن سالن ۾، YAG ليزر پروسيسنگ ٽيڪنالاجي اپٽيڪل فائبر ٽرانسميشن ٽيڪنالاجي کي اختيار ڪيو آهي، جنهن کي ليزر ويلڊنگ ٽيڪنالاجي کي وڌيڪ وڏي پيماني تي ترقي ۽ لاڳو ڪرڻ جي قابل بڻائي ڇڏيو آهي.
7. ليزر شعاع وقت ۽ خلا ۾ ورهائڻ آسان آهي، ۽ ڪيترن ئي شعاعن کي هڪ ئي وقت ڪيترن ئي هنڌن تي پروسيس ڪري سگهجي ٿو، وڌيڪ صحيح ويلڊنگ لاءِ حالتون مهيا ڪري ٿي.
عيب:
1. workpiece جي اسيمبلي جي درستگي کي اعلي هجڻ جي ضرورت آهي، ۽ workpiece تي بيم جي پوزيشن خاص طور تي انحراف نه ٿي ڪري سگھجي. اهو ئي سبب آهي ته فوڪس ڪرڻ کان پوءِ ليزر اسپاٽ سائيز ننڍو آهي ۽ ويلڊ سيم تنگ آهي، ان کي فلر دھاتي مواد شامل ڪرڻ ڏکيو بڻائي ٿو. جيڪڏهن ڪم جي جوڙجڪ جي درستگي يا بيم جي پوزيشن جي درستگي جي ضرورتن کي پورو نٿو ڪري، ويلڊنگ جي خرابين جو امڪان آهي.
2. lasers ۽ لاڳاپيل نظام جي قيمت اعلي آهي، ۽ هڪ ڀيرو سيڙپڪاري وڏي آهي.
عام ليزر ويلڊنگ عيبليتيم بيٽري جي پيداوار ۾
1. ويلڊنگ porosity
۾ عام عيبليزر ويلڊنگسوراخ آهن. ويلڊنگ پگھلڻ وارو تلاءُ اونڌو ۽ تنگ آهي. ليزر ويلڊنگ جي عمل دوران، نائيٽروجن ٻاهران پگھريل تلاءَ تي حملو ڪري ٿو. ڌاتو جي ٿڌي ۽ مضبوط ٿيڻ واري عمل دوران، نائيٽروجن جي حلاليت گرمي جي گهٽتائي سان گهٽجي ٿي. جڏهن پگھليل تلاءُ جي ڌاتو ٿڌي ٿي ڪري ڪرسٽل ٿيڻ شروع ٿي ويندي آهي، ته حلاليت تيزيءَ سان ۽ اوچتو گهٽجي ويندي آهي. هن وقت، گيس جو هڪ وڏو مقدار بلبل ٺاهڻ لاء تيار ٿيندو. جيڪڏهن بلبلن جي سچل رفتار دھات جي ڪرسٽلائيزيشن جي رفتار کان گهٽ آهي، سوراخ ٺاهيا ويندا.
ليتيم بيٽري جي صنعت ۾ ايپليڪيشنن ۾، اسان کي اڪثر اهو معلوم ٿئي ٿو ته pores خاص طور تي مثبت الیکٹروڊ جي ويلڊنگ دوران واقع ٿيڻ جو امڪان آهي، پر گهٽ ۾ گهٽ منفي اليڪٽرروڊ جي ويلڊنگ دوران واقع ٿينديون آهن. اهو ئي سبب آهي ته مثبت اليڪٽرروڊ ايلومينيم مان ٺهيل آهي ۽ منفي اليڪٽرروڊ ٽامي مان ٺهيل آهي. ويلڊنگ جي دوران، مٿاڇري تي مائع ايلومينيم اندروني گيس جي مڪمل طور تي اوور فلو ٿيڻ کان اڳ، گيس کي وڌيڪ وهڻ کان روڪي ٿو ۽ وڏا ۽ ننڍا سوراخ ٺاهي ٿو. ننڍو اسٽوماٽا.
مٿي ذڪر ڪيل pores جي سببن کان علاوه، pores ۾ ٻاهرين هوا، نمي، مٿاڇري جو تيل، وغيره شامل آهن. ان کان علاوه، نائيٽروجن ڦوڪڻ جي هدايت ۽ زاوي پڻ pores جي ٺهڻ تي اثر انداز ڪندا.
جيئن ته ڪيئن ويلڊنگ pores جي واقعن کي گهٽائڻ لاء؟
پهريون ، اڳيويلڊنگ، ايندڙ مواد جي مٿاڇري تي تيل جا داغ ۽ نجاست کي وقت ۾ صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ ليتيم بيٽرين جي پيداوار ۾، ايندڙ مواد جي چڪاس هڪ ضروري عمل آهي.
ٻيو، شيلڊنگ گيس جي وهڪري کي فڪٽرن جي مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي جهڙوڪ ويلڊنگ جي رفتار، طاقت، پوزيشن، وغيره، ۽ نه تمام وڏو ۽ نه تمام ننڍو هجڻ گهرجي. حفاظتي ڪپڙي جي دٻاء کي فڪٽرن جي مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي جيئن ته ليزر پاور ۽ فوڪس پوزيشن، ۽ نه ته تمام گهڻو هجڻ گهرجي ۽ نه تمام گهٽ. حفاظتي چادر جي نوزل جي شڪل کي ويلڊ جي شڪل، هدايت ۽ ٻين عنصرن جي مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي ته جيئن حفاظتي چادر ويلڊنگ واري علائقي کي هڪجهڙائي سان ڍڪي سگهي.
ٽيون، ورڪشاپ ۾ هوا ۾ درجه حرارت، نمي ۽ مٽي کي ڪنٽرول ڪريو. محيطي جي درجه حرارت ۽ نمي جي سطح تي نمي جي مواد ۽ حفاظتي گيس کي متاثر ڪندو، جنهن جي نتيجي ۾ پگھلي تلاء ۾ پاڻي جي بخار جي پيداوار ۽ فرار ٿيڻ تي اثر انداز ٿيندو. جيڪڏهن محيطي جو گرمي پد ۽ نمي تمام گهڻي آهي، ته ذيلي ذخيري جي مٿاڇري تي تمام گهڻي نمي ۽ حفاظتي گيس هوندي، وڏي مقدار ۾ پاڻي جي بخارات پيدا ڪندي، نتيجي ۾ سوراخ ٿي ويندا آهن. جيڪڏهن محيطي جو گرمي پد ۽ نمي تمام گهٽ آهي، ته ذيلي ذخيري جي مٿاڇري تي ۽ شيلڊنگ گيس ۾ تمام گهٽ نمي هوندي، پاڻيء جي وانپ جي پيداوار کي گهٽائي، ان ڪري سوراخ گهٽائيندي؛ معيار جي اهلڪارن کي ويلڊنگ اسٽيشن تي درجه حرارت، نمي ۽ مٽي جي حدف قيمت کي ڳولڻ ڏيو.
چوٿون، بيم جھولڻ جو طريقو استعمال ڪيو ويندو آھي پورز کي گھٽائڻ يا ختم ڪرڻ لاءِ ليزر ڊيپ پينيٽريشن ويلڊنگ ۾. ويلڊنگ دوران جھولن جي اضافي جي ڪري، ويلڊ سيم ۾ شعاع جي ٻيھر جھولڻ سبب ويلڊ سيم جي ھڪڙي حصي کي بار بار ياد اچي ٿو، جيڪو ويلڊنگ پول ۾ مائع ڌاتو جي رھائش جي وقت کي ڊگھو ڪري ٿو. ساڳي ئي وقت، شعاع جو ڦيرو به گرمي ان پٽ في يونٽ ايراضي وڌائي ٿو. ويلڊ جي کوٽائي کان چوٽي جو تناسب گھٽجي ويو آهي، جيڪو بلبل جي اڀرڻ لاء موزون آهي، ان ڪري سوراخ کي ختم ڪري ٿو. ٻئي طرف، شعاع جي جھوليءَ سبب ننڍڙا سوراخ ان مطابق جھولندا آھن، جيڪي ويلڊنگ پول لاءِ ھلندڙ قوت پڻ مهيا ڪري سگھن ٿا، ويلڊنگ پول جي ڪنويڪيشن ۽ اٿل پٿل کي وڌائي سگھن ٿا، ۽ سوراخن کي ختم ڪرڻ تي فائديمند اثر رکن ٿا.
پنجون، نبض جي تعدد، نبض جي تعدد ليزر شعاع جي في يونٽ وقت ۾ خارج ٿيل دال جي تعداد ڏانهن اشارو ڪري ٿو، جيڪو پگھليل تلاء ۾ گرمي جي ان پٽ ۽ گرمي جي جمع کي متاثر ڪندو، ۽ پوء پگھليل ۾ درجه حرارت جي فيلڊ ۽ وهڪري جي ميدان کي متاثر ڪندو. تلاءُ جيڪڏهن نبض جي تعدد تمام گهڻي آهي، ته اهو پگھليل تلاءَ ۾ تمام گهڻي گرميءَ جي داخل ٿيڻ جو سبب بڻجندو، جنهن جي ڪري پگھليل تلاءُ جو گرمي پد تمام گهڻو وڌي ويندو، ڌاتو وانپ يا ٻيا عنصر پيدا ٿيندا جيڪي تيز گرمي پد تي غير مستحڪم هوندا آهن، نتيجي ۾ سوراخ ٿيندا آهن. جيڪڏهن نبض جي تعدد تمام گهٽ آهي، ته اهو پگھليل تلاءَ ۾ ڪافي گرمي جي جمع ٿيڻ جو سبب بڻجندو، جنهن جي ڪري پگھليل تلاءُ جو گرمي پد تمام گهٽ هوندو، گئس جي ڦهلجڻ ۽ فرار ٿيڻ کي گهٽائي، نتيجي ۾ سوراخ ٿي ويندا. عام طور تي ڳالهائڻ، نبض جي تعدد کي مناسب حد جي اندر چونڊيو وڃي ٿو جيڪو ذيلي ٿلهي ۽ ليزر پاور جي بنياد تي، ۽ تمام گهڻو يا تمام گهٽ هجڻ کان بچڻ گهرجي.
ويلڊنگ سوراخ (ليزر ويلڊنگ)
2. ويلڊ اسپيٽر
ويلڊنگ جي عمل دوران پيدا ٿيل اسپٽر، ليزر ويلڊنگ ويلڊ جي سطح جي معيار کي سنجيده متاثر ڪندو، ۽ لينس کي آلودگي ۽ نقصان پهچائيندو. عام ڪارڪردگي هن ريت آهي: ليزر ويلڊنگ مڪمل ٿيڻ کان پوء، ڪيترائي ڌاتو ذرڙا مواد يا ورڪ پيس جي مٿاڇري تي ظاهر ٿيندا آهن ۽ مواد يا ورڪ پيس جي مٿاڇري تي عمل ڪندا آهن. سڀ کان وڌيڪ سمجهه واري ڪارڪردگي اها آهي ته جڏهن گلانوميٽر جي موڊ ۾ ويلڊنگ ڪئي ويندي آهي، گيلوانوميٽر جي حفاظتي لين جي استعمال جي ڪجهه عرصي کان پوء، سطح تي گندا کڏا هوندا آهن، ۽ اهي کڏا ويلڊنگ اسپيٽر جي سبب آهن. هڪ ڊگهي وقت کان پوء، روشني کي بلاڪ ڪرڻ آسان آهي، ۽ ويلڊنگ لائيٽ سان مسئلا هوندا، نتيجي ۾ مسئلن جو هڪ سلسلو جهڙوڪ ٽوٽ ويل ويلڊنگ ۽ ورچوئل ويلڊنگ.
ڦاٽڻ جا ڪهڙا سبب آهن؟
پهرين، طاقت جي کثافت، وڌيڪ طاقت جي کثافت، اسپيٽر پيدا ڪرڻ آسان آهي، ۽ اسپٽر سڌو سنئون طاقت جي کثافت سان لاڳاپيل آهي. هي هڪ صديون پراڻو مسئلو آهي. گهٽ ۾ گهٽ هن وقت تائين، صنعت ورهائڻ جي مسئلي کي حل ڪرڻ ۾ ناڪام ٿي چڪي آهي، ۽ صرف اهو چئي سگهجي ٿو ته اهو ٿورڙو گهٽجي ويو آهي. ليتيم بيٽري جي صنعت ۾، بيٽري جي شارٽ سرڪٽ جو سڀ کان وڏو ڏوهن ۾ ڦاٿل آهي، پر اهو بنيادي سبب حل ڪرڻ جي قابل ناهي. بيٽري تي اسپٽر جو اثر صرف تحفظ جي نقطي نظر کان گھٽائي سگھجي ٿو. مثال طور، مٽي هٽائڻ واري بندرگاهن جو هڪ دائرو ۽ حفاظتي ڪپڙا ويلڊنگ واري حصي جي چوڌاري شامل ڪيا ويا آهن، ۽ فضائي چاقو جون قطارون حلقن ۾ شامل ڪيون ويون آهن ته جيئن اسپيٽر جي اثر کي روڪڻ يا بيٽري کي به نقصان پهچي. ويلڊنگ اسٽيشن جي چوڌاري ماحول، مصنوعات ۽ اجزاء کي تباهه ڪرڻ جو مطلب اهو چئي سگهجي ٿو ته ختم ٿي چڪو آهي.
جيئن ته اسپيٽر جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاء، اهو صرف اهو چئي سگهجي ٿو ته ويلڊنگ توانائي کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي اسپيٽر کي گهٽائڻ ۾. ويلڊنگ جي رفتار کي گهٽائڻ ۾ پڻ مدد ڪري سگھي ٿي جيڪڏهن دخول ڪافي نه آهي. پر ڪجهه خاص عمل جي گهرج ۾، ان جو ٿورو اثر آهي. اهو ساڳيو عمل آهي، مختلف مشينن ۽ مواد جي مختلف بيچ مڪمل طور تي مختلف ويلڊنگ اثرات آهن. تنهن ڪري، نئين توانائي جي صنعت ۾ هڪ اڻ پڙهيل قاعدو آهي، هڪ سامان جي هڪ ٽڪرا لاء ويلڊنگ جي ماپ جو هڪ سيٽ.
ٻيو، جيڪڏهن پروسيس ٿيل مواد يا ڪمپيس جي مٿاڇري کي صاف نه ڪيو ويو آهي، تيل جا داغ يا آلودگي پڻ سنجيده ڦڦڙن جو سبب بڻجندي. هن وقت، سڀ کان آسان شيء پروسيس ٿيل مواد جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ آهي.
3. ليزر ويلڊنگ جي اعلي reflectivity
عام طور تي ڳالهائڻ، اعلي عڪاسي حقيقت ڏانهن اشارو ڪري ٿو ته پروسيسنگ مواد ۾ هڪ ننڍڙي مزاحمت، نسبتا نرم سطح، ۽ ويجهي انفراريڊ ليزرز لاء گهٽ جذب جي شرح آهي، جيڪا وڏي مقدار ۾ ليزر جي اخراج جي ڪري ٿي، ۽ ڇاڪاڻ ته اڪثر ليزر استعمال ڪيا ويا آهن. عمودي ۾ مادي يا ٿوري مقدار ۾ جھڪڻ جي ڪري، واپسي ليزر لائيٽ آئوٽ پٽ سر ۾ ٻيهر داخل ٿئي ٿي، ۽ موٽڻ واري روشني جو پڻ حصو توانائي جي منتقلي فائبر سان گڏ ڪيو ويندو آهي، ۽ فائبر سان گڏ اندر اندر منتقل ڪيو ويندو آهي. ليزر جي، ليزر جي اندر بنيادي حصن کي تيز گرمي پد تي جاري رکڻ لاء.
جڏهن ليزر ويلڊنگ دوران عڪاسي تمام گهڻي آهي، هيٺيان حل ڪري سگهجن ٿا:
3.1 اينٽي ريفليڪشن ڪوٽنگ استعمال ڪريو يا مواد جي مٿاڇري کي علاج ڪريو: ويلڊنگ مواد جي مٿاڇري کي اينٽي ريفليڪشن ڪوٽنگ سان ڪوٽنگ ڪرڻ سان ليزر جي عڪاسي کي مؤثر طريقي سان گھٽجي سگھي ٿو. هي ڪوٽنگ عام طور تي هڪ خاص بصري مواد آهي جنهن ۾ گهٽ عڪاسي ٿئي ٿي جيڪا ليزر توانائي جذب ڪري ٿي ان کي پوئتي موٽڻ بدران. ڪجھ عملن ۾، جهڙوڪ موجوده ڪليڪٽر ويلڊنگ، نرم ڪنيڪشن، وغيره، مٿاڇري کي پڻ ڇڪائي سگهجي ٿو.
3.2 ويلڊنگ جي زاويه کي ترتيب ڏيو: ويلڊنگ جي زاوي کي ترتيب ڏيڻ سان، ليزر بيم وڌيڪ مناسب زاويه تي ويلڊنگ مواد تي واقع ٿي سگھي ٿو ۽ ان جي موٽڻ جي واقعن کي گھٽائي سگھي ٿو. عام طور تي، ليزر جي شعاع جو واقعو لڳ ڀڳ مواد جي مٿاڇري تي ويلڊ ٿيڻ جو هڪ سٺو طريقو آهي عڪاسي کي گهٽائڻ جو.
3.3 معاون جاذب شامل ڪرڻ: ويلڊنگ جي عمل دوران، هڪ خاص مقدار ۾ معاون جاذب، جهڙوڪ پائوڊر يا مائع، ويلڊ ۾ شامل ڪيو ويندو آهي. اهي جذب ڪندڙ ليزر توانائي جذب ڪن ٿا ۽ عڪاسي کي گھٽائي ٿو. مناسب جاذب کي مخصوص ويلڊنگ مواد ۽ ايپليڪيشن جي منظرنامي جي بنياد تي چونڊڻ جي ضرورت آهي. ليتيم بيٽري انڊسٽري ۾، اهو ممڪن ناهي.
3.4 ليزر کي منتقل ڪرڻ لاء آپٽيڪل فائبر استعمال ڪريو: جيڪڏهن ممڪن هجي ته، نظرياتي فائبر ليزر کي ويلڊنگ پوزيشن ڏانهن منتقل ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. آپٽيڪل فائبر ليزر بيم کي ويلڊنگ واري علائقي ڏانهن رهنمائي ڪري سگھن ٿا ته جيئن ويلڊنگ مواد جي مٿاڇري تي سڌي نموني کان بچڻ ۽ عڪس جي واقعن کي گھٽائڻ.
3.5 ليزر پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ: ليزر پاور، فوڪل ڊگھائي، ۽ فوڪل قطر وانگر پيٽرولر کي ترتيب ڏيڻ سان، ليزر توانائي جي ورڇ کي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو ۽ عڪس کي گھٽائي سگهجي ٿو. ڪجھ عڪاسي ڪندڙ مواد لاءِ، ليزر جي طاقت کي گھٽائڻ ٿي سگھي ٿو ھڪڙو اثرائتو طريقو عڪس کي گھٽائڻ لاءِ.
3.6 بيم اسپلٽر استعمال ڪريو: بيم اسپلٽر ليزر انرجي جو حصو جذب ڪرڻ واري ڊيوائس ۾ ھدايت ڪري سگھي ٿو، اھڙي طرح انعڪاس جي واقعن کي گھٽائي ٿو. بيام ورهائڻ وارا ڊوائيس عام طور تي آپٽيڪل اجزاء ۽ جاذب تي مشتمل هوندا آهن، ۽ مناسب اجزاء کي چونڊڻ ۽ ڊوائيس جي ترتيب کي ترتيب ڏيڻ سان، هيٺين عکاسي حاصل ڪري سگهجي ٿي.
4. ويلڊنگ undercut
ليتيم بيٽري جي پيداوار واري عمل ۾، ڪهڙن عملن کي گهٽ ڪرڻ جو وڌيڪ امڪان آهي؟ گھٽتائي ڇو ٿيندي آهي؟ اچو ته ان جو تجزيو ڪريون.
انڊر ڪٽ، عام طور تي ويلڊنگ خام مال هڪ ٻئي سان چڱيءَ طرح جڙيل نه هوندا آهن، خال تمام وڏو هوندو آهي يا نالي ظاهر ٿيندي آهي، کوٽائي ۽ ويڪر بنيادي طور 0.5mm کان وڌيڪ هوندي آهي، ڪل ڊيگهه ويلڊ جي ڊيگهه جي 10 سيڪڙو کان وڌيڪ هوندي آهي، يا پيداوار جي عمل جي معيار کان وڌيڪ درخواست ٿيل ڊيگهه.
سڄي ليتيم بيٽري جي پيداوار جي عمل ۾، هيٺيون ڪٽڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي، ۽ اهو عام طور تي سيلنگ پري ويلڊنگ ۽ سلنڊرل ڍڪڻ واري پليٽ جي ويلڊنگ ۽ سيلنگ پري ويلڊنگ ۽ چورس ايلومينيم شيل ڍڪڻ واري پليٽ جي ويلڊنگ ۾ ورهايو ويندو آهي. بنيادي سبب اهو آهي ته سيلنگ ڍڪڻ واري پليٽ کي شيل سان ويلڊنگ سان تعاون ڪرڻ جي ضرورت آهي، سيلنگ ڍڪڻ واري پليٽ ۽ شيل جي وچ ۾ ملندڙ عمل گهڻو ڪري ويلڊ گيپس، گرووز، ڪليپشن وغيره جو شڪار آهي، تنهنڪري اهو خاص طور تي هيٺيون ڪٽڻ جو خطرو آهي. .
پوءِ ڪهڙن سببن جي گھٽتائي ٿئي ٿي؟
جيڪڏهن ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي، ته ويلڊ جي مرڪز ڏانهن اشارو ڪندي ننڍڙي سوراخ جي پويان مائع ڌاتو کي ٻيهر ورهائڻ جو وقت نه هوندو، جنهن جي نتيجي ۾ ويلڊ جي ٻنهي پاسن تي مضبوط ۽ هيٺيون ڪٽيون هونديون. مٿين صورتحال کي نظر ۾ رکندي، اسان کي ويلڊنگ جي ماپن کي بهتر ڪرڻ جي ضرورت آهي. ان کي آسانيءَ سان بيان ڪرڻ لاءِ، مختلف پيرا ميٽرن جي تصديق ڪرڻ لاءِ بار بار تجربا ڪيا وڃن ٿا، ۽ DOE ڪندا رهو جيستائين مناسب پيٽرول نه ملن.
2. ويلڊنگ مواد جي گھڻي ويلڊ گيپس، گرووز، ڪلاپس وغيره، ان خال کي ڀرڻ ۾ پگھليل ڌاتو جي مقدار کي گھٽائي ڇڏيندو، ان ڪري ھيٺيون ڪٽون ٿيڻ جو امڪان وڌيڪ ٿيندو. اهو سامان ۽ خام مال جو سوال آهي. ڇا ويلڊنگ جو خام مال اسان جي عمل جي ايندڙ مواد جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو، ڇا سامان جي درستگي جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو، وغيره. عام رواج اهو آهي ته سامان فراهم ڪندڙ ۽ سامان جي انچارج ماڻهن کي مسلسل تشدد ۽ مارڻ.
3. جيڪڏهن ليزر ويلڊنگ جي پڄاڻيءَ تي توانائي تمام تيزيءَ سان گهٽجي ٿي، ته ننڍو سوراخ ٽٽجي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ مقامي هيٺان ڪٽجي وڃي. طاقت ۽ رفتار جي صحيح ميلاپ کي مؤثر طريقي سان هيٺيون ٽڪرن جي ٺهڻ کان روڪي سگھي ٿو. جيئن ته پراڻي چوڻي آهي، تجربا ورجايو، مختلف پيرا ميٽرن جي تصديق ڪريو، ۽ DOE جاري رکو جيستائين توھان صحيح پيٽرول ڳوليو.
5. ويلڊ سينٽر کولڻ
جيڪڏهن ويلڊنگ جي رفتار سست آهي، پگھلڻ وارو تلاء وڏو ۽ وسيع ٿيندو، پگھليل ڌاتو جي مقدار ۾ اضافو ٿيندو. اهو سطح جي تڪرار کي برقرار رکڻ ڏکيو ڪري سگهي ٿو. جڏهن پگھريل ڌاتو تمام ڳري ٿي وڃي ٿي، ته ويلڊ جو مرڪز ٻڏي سگهي ٿو ۽ ڊپ ۽ کڏ بڻجي سگهي ٿو. انهي صورت ۾، توانائي جي کثافت کي مناسب طور تي گھٽائڻ جي ضرورت آهي ته جيئن پگھل پول جي خاتمي کي روڪڻ لاء.
ٻي صورتحال ۾، ويلڊنگ خال صرف هڪ تباهي ٺاهيندو آهي بغير سوراخ ڪرڻ جي. اهو بلاشبہ سامان پريس فٽ جو مسئلو آهي.
ليزر ويلڊنگ جي دوران پيدا ٿيندڙ خرابين جي صحيح سمجھ ۽ مختلف خرابين جا سبب ڪنهن به غير معمولي ويلڊنگ جي مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ وڌيڪ ھدف واري طريقي جي اجازت ڏئي ٿو.
6. Weld cracks
لڳاتار ليزر ويلڊنگ دوران ظاهر ٿيندڙ درگاهون خاص طور تي حرارتي شگاف آهن، جهڙوڪ ڪرسٽل شگاف ۽ مائع ڀڃڻ. انهن شگاف جو بنيادي سبب وڏي ڇڪڻ واري قوت آهي، جيڪا ويلڊ جي مڪمل طور تي مضبوط ٿيڻ کان اڳ ٺاهي ٿي.
ليزر ويلڊنگ ۾ درگاهن جا هيٺيان سبب پڻ آهن:
1. غير معقول ويلڊ ڊيزائن: ويلڊ جي جاميٽري ۽ سائيز جي غلط ڊيزائن ويلڊنگ جي دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن جي ڪري درگاهون پيدا ٿين ٿيون. حل اهو آهي ته ويلڊ ڊيزائن کي بهتر ڪرڻ لاء ويلڊنگ جي دٻاء جي ڪنسنٽريشن کان بچڻ لاء. توھان استعمال ڪري سگھوٿا مناسب آفسٽ ويلڊز، ويلڊ جي شڪل کي تبديل ڪريو، وغيره.
2. ويلڊنگ جي ماپن جي بي ترتيبي: ويلڊنگ جي ماپن جي غلط چونڊ، جيئن تمام تيز ويلڊنگ جي رفتار، تمام گهڻي طاقت، وغيره، ويلڊنگ واري علائقي ۾ گرمي پد جي اڻ برابري تبديلين جو سبب بڻجي سگھي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ وڏي ويلڊنگ جو دٻاءُ ۽ شگاف پيدا ٿين ٿا. حل اهو آهي ته ويلڊنگ جي ماپن کي ترتيب ڏيڻ لاء مخصوص مواد ۽ ويلڊنگ جي حالتن سان ملن.
3. ويلڊنگ جي مٿاڇري جي ناقص تياري: ويلڊنگ کان اڳ ويلڊنگ جي مٿاڇري کي صحيح طرح صاف ڪرڻ ۽ ان کان اڳ علاج ڪرڻ ۾ ناڪامي، جيئن ته آڪسائيڊ، گريس وغيره کي هٽائڻ، ويلڊ جي معيار ۽ مضبوطيءَ کي متاثر ڪندو ۽ آسانيءَ سان ٽٽڻ جو سبب بڻجي ٿو. حل اهو آهي ته ويلڊنگ جي مٿاڇري کي مناسب طور تي صاف ۽ اڳ ۾ علاج ڪيو وڃي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ويلڊنگ واري علائقي ۾ موجود نجاست ۽ آلودگي جو مؤثر نموني علاج ڪيو وڃي.
4. ويلڊنگ جي گرمي جي ان پٽ جو غلط ڪنٽرول: ويلڊنگ دوران گرمي جي ان پٽ جو ناقص ڪنٽرول، جيئن ويلڊنگ دوران وڌيڪ گرمي پد، ويلڊنگ جي پرت جي نا مناسب کولنگ جي شرح، وغيره، ويلڊنگ واري علائقي جي ساخت ۾ تبديليون آڻيندو، جنهن جي نتيجي ۾ شگاف پيدا ٿيندا. . حل اهو آهي ته گرمي ۽ تيز ٿڌي کان بچڻ لاء ويلڊنگ دوران گرمي ۽ ٿڌي جي شرح کي ڪنٽرول ڪرڻ.
5. ناکافي دٻاءَ ۾ رليف: ويلڊنگ کان پوءِ دٻاءُ ۾ ڪافي رليف علاج جي نتيجي ۾ ويلڊ ٿيل علائقي ۾ دٻاءُ جي ڪافي رليف نه ٿيندي، جيڪا آسانيءَ سان درگاهن جو سبب بڻجي ويندي. حل اهو آهي ته ويلڊنگ کان پوءِ مناسب دٻاءُ جي رليف علاج کي انجام ڏيو، جهڙوڪ گرمي جو علاج يا وائبريشن علاج (بنيادي سبب).
جيئن ته ليتيم بيٽرين جي پيداواري عمل جي باري ۾، ڪهڙن عملن جي ڪري ڀڃڻ جو وڌيڪ امڪان آهي؟
عام طور تي، سيل ويلڊنگ جي دوران، درار ٿيڻ جو امڪان آهي، جهڙوڪ سلنڈر اسٽيل جي شيل يا ايلومينيم شيلز جي سيلنگ ويلڊنگ، چورس ايلومينيم جي شيل جي سيلنگ ويلڊنگ، وغيره. ان کان علاوه، ماڊل پيڪنگنگ جي عمل دوران، موجوده ڪليڪٽر جي ويلڊنگ پڻ خطرناڪ آهي. ڀڃڻ.
يقينن، اسان پڻ استعمال ڪري سگھون ٿا فلر تار، اڳواٽ گرم ڪرڻ يا ٻين طريقن کي گھٽائڻ يا ختم ڪرڻ لاء.
پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-01-2023
