ايلومينيم مصر جي ليزر ويلڊنگ ۾ عام خرابيون

عام خرابيونايلومينيم مصر جي ليزر ويلڊنگ

ڇا ليزر آٽوجينس ويلڊنگ ياليزر-آرڪ هائبرڊ ويلڊنگايلومينيم مصر لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ڪجهه عام ٽيڪنيڪل مسئلا آهن، يعني، جيڪڏهن پروسيس پيرا ميٽرز ۽ ويلڊنگ حالتون ميٽالرجڪ هجن ته خرابيون ٿي سگهن ٿيون.نا مناسب. جيايلومينيم مصر جي جوڑوں ۾ خرابين ۾ بنيادي طور تي ٻه قسم شامل آهن: ويلڊ پورسيٽي ۽ ويلڊنگ گرم دراڙ. پورسيٽي ۽ گرم دراڙ کان علاوه، ايلومينيم مصر جي ليزر ويلڊنگ ۾ انڊر ڪٽ ۽ خراب پٺئين پاسي جي ٺهڻ جهڙا خرابيون پڻ موجود آهن. ويلڊ پورسيٽي جي مقابلي ۾، ويلڊنگ جي دراڙ (ننگي اک سان ڏسڻ ۾ يا گهٽ ميگنيفڪيشن هيٺ) جو امڪان وڌيڪ نه آهي. جڏهن ته، ڇاڪاڻ ته دراڙ وڌيڪ خطرناڪ آهن، JIS Z 3105 اهو بيان ڪري ٿو ته هڪ ڀيرو ويلڊ ۾ هڪ دراڙ معلوم ٿئي ٿي، ويلڊ کي ڪلاس IV طور سمجهيو ويندو. انڊر ڪٽ، خراب پٺئين پاسي جي ٺهڻ ۽ ٻيا خرابيون گهڻو ڪري سنگين خرابيون آهن جيڪي غلط رفتار ڪنٽرول يا غير مطابقت واري عمل جي پيرا ميٽرز جي ڪري ٿين ٿيون. اهڙا خرابيون عام طور تي عمل جي ڳولا ۽ ڊيبگنگ جي مرحلي ۾ ظاهر ٿين ٿيون، ۽ عام حقيقي پيداوار جي عملن ۾ گهٽ ئي ٿينديون آهن. تنهن ڪري، پورسيٽي هڪ قسم جي خرابي آهي جيڪا ايلومينيم مصر جي ليزر ويلڊنگ ۽ ويلڊڊ ڍانچي جي خدمت ۾ وڌيڪ نقصانڪار آهي، ۽ ان کي بنيادي طور تي ختم ڪرڻ ڏکيو آهي.

1. پورسيٽي

پورسيٽي سڀ کان عام ۽ وڏي حجم جي خرابي آهيايلومينيم مصر جي ليزر ويلڊنگ، جنهن جي سائيز سوين مائڪرون کان وٺي ڪيترن ملي ميٽرن تائين آهي. ان جي ٺهڻ جو طريقو اڃا تائين مڪمل طور تي واضح ناهي. پورسيٽي نه رڳو ويلڊ جي اثرائتي ڪم ڪندڙ حصي کي ڪمزور ڪري ٿي، پر دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو سبب پڻ بڻجي ٿي، جنهن سان ويلڊ ٿيل جوائنٽ جي متحرڪ طاقت ۽ ٿڪاوٽ جي ڪارڪردگي گهٽجي ٿي.

جڏهن ايلومينيم مصر هڪ هائيڊروجن تي مشتمل ماحول ۾ ڳري ٿو، ته ان جو اندروني هائيڊروجن مواد 0.69 ml/100g کان وڌيڪ تائين پهچي سگهي ٿو، پر مصر جي مضبوط ٿيڻ کان پوءِ، توازن ۾ ان جي هائيڊروجن جي حل پذيري وڌ ۾ وڌ 0.036 ml/100g آهي. عام طور تي اهو سمجهيو ويندو آهي ته ليزر ويلڊنگ جي ٿڌي عمل دوران، هائيڊروجن جي حل پذيري تيزيءَ سان گهٽجي ويندي آهي، ۽ سپر سيچوريٽريڊ هائيڊروجن جي ورن هائيڊروجن پورسيٽي ٺاهيندي. گهٽ پگھلڻ واري نقطي ۽ اعليٰ بخارات جي دٻاءُ واري الائينگ عنصرن جي بخارات پڻ پورسيٽي جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن کي ميٽالرجيڪل پورسيٽي سڏيو ويندو آهي. ان کان علاوه، ليزر بيم جي خرابي ۽ ڪي هول جي عدم استحڪام پڻ پورسيٽي ٺاهي سگهي ٿي، پر اهڙي پورسيٽي هڪ غير منظم شڪل رکي ٿي ۽ ان کي پروسيس-انڊيوسڊ پورسيٽي سڏيو وڃي ٿو. ايلومينيم مصر جي اعلي ڪيميائي سرگرمي جي ڪري، هڪ آڪسائيڊ فلم آساني سان مٿاڇري تي ٺهيل آهي. ويلڊنگ دوران، ايلومينيم مصر جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ فلم مان ٺهيل ڪرسٽل پاڻي ۽ گڏيل پاڻي، هوا ۾ نمي ۽ حفاظتي گئس سان گڏ، ليزر جي عمل هيٺ اعليٰ درجه حرارت واري علائقي ۾ هائيڊروجن پيدا ڪرڻ لاءِ سڌو سنئون سڙي ويندا آهن. اهي هائيڊروجن گيسون يا ته پگھليل تلاءَ جي ٿڌي ٿيڻ ۽ مضبوط ٿيڻ دوران بلبل ٺاهڻ لاءِ يا سڌو سنئون نامڪمل طور تي پگھليل آڪسائيڊ فلم تي بلبل پيدا ڪري سگهن ٿيون. ايلومينيم مصر جي گهٽ مخصوص ڪشش ثقل جي ڪري، پگھليل تلاءَ ۾ بلبلن جي وڌندڙ رفتار سست آهي. ان کان علاوه، ايلومينيم مصر ۾ مضبوط حرارتي چالکائي هوندي آهي، ۽ پگھليل تلاءَ جي ٿڌي ٿيڻ ۽ مضبوط ٿيڻ جي رفتار انتهائي تيز هوندي آهي. ڪجهه بلبل وقت ۾ ڀڄي نه سگهندا آهن ۽ ويلڊ ۾ رهندا آهن، ان ڪري ميٽالرجيڪل پورسيٽي ٺاهيندا آهن. مطالعي مان ظاهر ٿيو آهي ته ايلومينيم مصر جي ويلڊز جي پورسيٽي ۾ مکيه گئس هائيڊروجن آهي، تنهن ڪري ايلومينيم مصر جي ويلڊز ۾ پورسيٽي کي ڪڏهن ڪڏهن هائيڊروجن پورسيٽي سڏيو ويندو آهي. اسڪيننگ اليڪٽران مائڪروسڪوپ هيٺ پورسيٽي جي فريڪچر جو مشاهدو ڪرڻ وقت، پورسيٽي گهڻو ڪري ڊينڊريٽڪ ڪرسٽل جي مضبوطي سان ترتيب ڏنل ڊينڊريٽ سرن سان هڪ گول مورفولوجي پيش ڪري ٿي، ۽ اندروني ڀت هموار، صاف ۽ آڪسائيڊيشن جي نشانن کان پاڪ آهي. پورسيٽي جو وجود نه رڳو ويلڊ جي ٺهڪندڙ ۽ جوڙ جي برداشت جي صلاحيت کي گهٽائي ٿو، پر جوڙ جي طاقت ۽ پلاسٽيسيٽي کي مختلف درجن تائين گهٽائي ٿو.

2. گرم ٽڪرا

گرم دراڙ (جنهن ۾ مضبوط ڪرڻ جون دراڙ ۽ مائع ڪرڻ جون دراڙ شامل آهن) پگھليل پول ميٽل جي مضبوط ڪرڻ جي عمل دوران ٺهندا آهن ۽ ايلومينيم مصر جي ليزر ويلڊنگ ۾ عام خرابي جي قسمن مان هڪ آهن. مضبوط ڪرڻ جي دراڙ جي فريڪچر مورفولوجي جي سڀ کان واضح خاصيت اها آهي ته فريڪچر جي مٿاڇري هموار پر غير مساوي گرينولر ڪوبل اسٽون يا آلو جهڙين بناوتن جي هڪ وڏي علائقي تي مشتمل آهي، ۽ مٿاڇري اڪثر ڪري انٽر گرينولر گهٽ پگھلڻ واري پوائنٽ يوٽيڪڪس يا مائع فلم فولڊز کي برقرار رکي ٿي، انهي سان گڏ ڊينڊرائيٽس جي ڀٽڪيل فريڪچر جا نشان. مائع ڪرڻ جي دراڙ جي فريڪچر مورفولوجي سوليفڪشن دراڙ جي برابر آهي، پر ان ۾ اعلي درجه حرارت انٽر گرينولر فريڪچر يا مضبوط ڪرڻ جي دراڙ جون خاصيتون آهن. ٿڪاوٽ لوڊنگ جي تحت فيوزن ويلڊ ٿيل جوڑوں جي ٿڪاوٽ فريڪچر ۾، اهڙن گرم دراڙن جي ڪري ٿڪاوٽ جي دراڙ جا ذريعا پڻ عام آهن. ايلومينيم مصر جي ليزر ويلڊنگ ۾ گرم دراڙ جا سبب بنيادي طور تي انهن جي پنهنجي خاصيتن ۽ ويلڊنگ جي عملن سان لاڳاپيل آهن. ايلومينيم مصر ۾ مضبوط ڪرڻ دوران وڏي ڇڪڻ جي شرح هوندي آهي (5٪ تائين)، جنهن جي نتيجي ۾ وڏي ويلڊنگ جو دٻاءُ ۽ خرابي ٿيندي آهي؛ ان کان علاوه، ويلڊ ڌاتو جي مضبوط ٿيڻ دوران اناج جي حدن سان گهٽ پگھلڻ واري نقطي يوٽيڪٽڪ جوڙجڪ ٺهنديون آهن، جيڪي اناج جي حدن جي بانڊنگ فورس کي ڪمزور ڪري ٿي، اهڙيءَ طرح ٽينسل اسٽريس جي عمل هيٺ گرم دراڙ ٺاهينديون آهن. ان کان علاوه، ايلومينيم مصر جي ليزر ويلڊنگ ۾ شگاف جي شڪلن کي هيٺين قسمن ۾ اختصار ڪري سگهجي ٿو: ويلڊ سينٽر شگاف؛ ويلڊ فيوزن لائن شگاف؛ ويلڊز ۾ انٽر گرينولر شگاف؛ گرمي کان متاثر زون ليڪويشن شگاف؛ آڪسائيڊ فلمن جي ڪري پيدا ٿيندڙ شگاف؛ ۽ انٽر گرينولر مائڪرو ڪرڪس.

ان کان علاوه، ويلڊنگ دوران خراب تحفظ سبب ويلڊ ڌاتو هوا ۾ گيسن سان رد عمل ڪري ٿو، ۽ ٺهيل شموليت پڻ امڪاني شگاف جا ذريعا آهن. الائينگ عنصرن جي قسم ۽ مقدار جو ايلومينيم مصر جي ويلڊنگ دوران گرم شگاف جي رجحان تي وڏو اثر پوي ٿو. عام طور تي، الائي ۽ ال-ايم اين سيريز ايلومينيم مصر ۾ سٺي ويلڊبلٽي هوندي آهي ۽ گرم شگاف پيدا ڪرڻ آسان نه هوندا آهن؛ جڏهن ته الائي ايم جي، ال-ڪيو ۽ ال-زن سيريز ايلومينيم مصر ۾ نسبتاً وڌيڪ گرم شگاف جا رجحان هوندا آهن. گرم شگاف جي رجحان کي ويلڊنگ جي عمل جي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ سان گهٽائي سگهجي ٿو ته جيئن گرم ۽ ٿڌي شرح کي ڪنٽرول ڪري سگهجي. عام طور تي، ليزر-آرڪ هائبرڊ ويلڊنگ جو گرم شگاف جو رجحان ليزر فلر وائر ويلڊنگ کان بهتر آهي، ۽ ليزر فلر وائر ويلڊنگ جو گرم شگاف جو رجحان ليزر آٽوجينس ويلڊنگ کان بهتر آهي.

3. انڊر ڪٽ ۽ برن ٿرو

ايلومينيم مصر ۾ گهٽ آئنائيزيشن توانائي هوندي آهي، ۽ فوٽو-انڊيوسڊ پلازما ويلڊنگ دوران اوور هيٽنگ ۽ توسيع جو شڪار هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ غير مستحڪم ويلڊنگ عمل پيدا ٿيندا آهن. ان کان علاوه، مائع ايلومينيم مصر ۾ سٺي رواني ۽ گهٽ مٿاڇري جو ٽينشن هوندو آهي. دخول کي بهتر بڻائڻ لاءِ، هڪ وڏي حفاظتي گئس جي وهڪري جي شرح ۽ ليزر آئوٽ پُٽ پاور جي اڪثر ضرورت هوندي آهي، جيڪا ويلڊنگ جي عمل جي استحڪام کي خراب ڪري ٿي، جنهن جي ڪري پگھريل تلاءُ دٻاءُ هيٺ سخت اتار چڙهاؤ ڪري ٿو ۽ آساني سان خرابين جهڙوڪ انڊر ڪٽ ۽ برن-ٿرو کي جنم ڏئي ٿو. ليزر-ويلڊ ٿيل ايلومينيم مصر جي پليٽن جي پوئين پاسي جي فارميبلٽي کي ويلڊ جي پوئين پاسي تي پاڻي سان ٿڌي ڪاپر پليٽ نصب ڪندي مؤثر طريقي سان بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

4. سليگ شامل ڪرڻ

ڪار جي جسم جي ويلڊنگ ۾ اڪثر ٿيندڙ خرابي جو هڪ ٻيو قسم ويلڊ سليگ انڪلوزيشن آهي. مطالعي مان ظاهر ٿيو آهي ته سليگ انڪلوزيشن بنيادي طور تي ويلڊمينٽس ۽ ويلڊنگ تارن جي مٿاڇري تي آڪسائيڊس مان ايندو آهي، انهي سان گڏ ايلومينيم مصر جي مواد جي مقامي ڪرڻ ۾ غير مستحڪم عملن مان. تنهن ڪري، ايلومينيم مصر جي مواد ٺاهيندڙن کي ٽيڪنالاجي جدت کي مضبوط ڪرڻ گهرجي ۽ خام مال ۾ نجاست ۽ هائيڊروجن جي مواد کي گهٽائڻ ۽ شين جي معيار جي استحڪام کي وڌائڻ لاءِ ڪاسٽنگ جي عملن کي بهتر بڻائڻ گهرجي.