خبرون - آٽو باڊي جي پيداوار ۾ اٺ ليزر ويلڊنگ عمل

ڪار جي ٻين حصن جي ڪيريئر جي حيثيت سان، ڪار جي جسم جي پيداوار جي ٽيڪنالاجي سڌو سنئون ڪار جي مجموعي پيداوار جي معيار کي طئي ڪري ٿي. آٽو جسم جي پيداوار جي عمل ۾، ويلڊنگ هڪ اهم پيداواري عمل آهي. هن وقت آٽو جسم جي ويلڊنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ ويلڊنگ ٽيڪنالاجيون خاص طور تي مزاحمتي اسپاٽ ويلڊنگ، پگھليل انرٽ گيس شيلڊ ويلڊنگ (MIG ويلڊنگ) ۽ پگھليل ايڪٽو گيس شيلڊ آرڪ ويلڊنگ (MAG ويلڊنگ) ۽ ليزر ويلڊنگ شامل آهن.

آپٽيڪل-مڪينيڪل انٽيگريشن سان گڏ هڪ جديد ويلڊنگ ٽيڪنالاجي جي طور تي، ليزر ويلڊنگ ٽيڪنالاجي ۾ روايتي آٽو باڊي ويلڊنگ ٽيڪنالاجي جي مقابلي ۾ اعلي توانائي جي کثافت، تيز ويلڊنگ جي رفتار، گهٽ ويلڊنگ دٻاءُ ۽ خرابي، ۽ سٺي لچڪ جا فائدا آهن.

ڪار جي جسم جي جوڙجڪ پيچيده آهي، ۽ جسم جا حصا بنيادي طور تي پتلي ڀتين ۽ وکر وارا حصا آهن. آٽو باڊي ويلڊنگ کي ويلڊنگ جي مشڪلاتن کي منهن ڏيڻو پوي ٿو جهڙوڪ جسم جي مواد ۾ تبديليون، جسم جي حصن جي مختلف ٿلهي، مختلف ويلڊنگ جي رفتار ۽ جوڑوں جي شڪلون. ان کان علاوه، آٽوميٽو باڊي ويلڊنگ کي ويلڊنگ جي معيار ۽ ويلڊنگ جي ڪارڪردگي تي اعليٰ گهرجون آهن.

مناسب ويلڊنگ عمل جي پيرا ميٽرز جي بنياد تي، ليزر ويلڊنگ ويلڊنگ دوران اهم آٽو باڊي حصن جي اعلي ٿڪاوٽ جي طاقت ۽ اثر جي سختي کي يقيني بڻائي سگهي ٿي، انهي ڪري جسم جي ويلڊنگ جي معيار ۽ سروس جي زندگي کي يقيني بڻائي ٿي. ليزر ويلڊنگ ٽيڪنالاجي مختلف جوائنٽ شڪلن، مختلف ٿولهه ۽ مختلف مواد جي قسمن سان آٽو باڊي حصن جي ويلڊنگ کي ترتيب ڏئي سگهي ٿي، آٽو باڊي جي پيداوار ۾ لچڪ جي گهرج کي پورو ڪندي. تنهن ڪري، ليزر ويلڊنگ ٽيڪنالاجي آٽوميٽو انڊسٽري جي اعلي معيار جي ترقي حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ اهم ٽيڪنيڪل ذريعو آهي.

گاڏين جي جسمن لاءِ ليزر ويلڊنگ جو عمل

ليزر ڊيپ فيوزن ويلڊنگ عمل جو اصول: جڏهن ليزر پاور ڊينسٽي هڪ خاص سطح تي پهچي ٿي، ته مادي جي مٿاڇري بخارات بڻجي ٿي، جنهن ڪري هڪ ڪي هول ٺهي ٿو. جڏهن سوراخ اندر ڌاتو بخارات جو دٻاءُ چوڌاري مائع جي جامد دٻاءُ ۽ مٿاڇري جي ڇڪتاڻ سان متحرڪ توازن تائين پهچي ٿو، ته ليزر ڪي هول ذريعي سوراخ جي تري ۾ شعاع ڪري سگهي ٿو، ۽ ليزر بيم جي حرڪت سان، هڪ مسلسل ويلڊ ٺهي ٿو. ليزر ڊيپ فيوزن ويلڊنگ عمل ۾، ورڪ پيس جي پنهنجي مواد کي هڪ ۾ ويلڊ ڪرڻ لاءِ معاون فلڪس يا فلر شامل ڪرڻ جي ڪا ضرورت ناهي.

ليزر ڊيپ فيوزن ويلڊنگ ذريعي حاصل ڪيل ويلڊ سيم عام طور تي هموار ۽ سڌي هوندي آهي، جنهن ۾ ننڍي خرابي هوندي آهي، جيڪا آٽو باڊي جي پيداوار جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ سازگار آهي. ويلڊ جي ٽينسل طاقت وڌيڪ آهي، جيڪا آٽو باڊي جي ويلڊنگ جي معيار کي يقيني بڻائي ٿي. ويلڊنگ جي رفتار تيز آهي، جيڪا ويلڊنگ جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ سازگار آهي.

آٽو باڊي ويلڊنگ جي عمل ۾، ليزر ڊيپ فيوزن ويلڊنگ جي عمل جو استعمال حصن، مولڊز ۽ ويلڊنگ ٽولنگ جي تعداد کي گهٽائي سگھي ٿو، ان ڪري جسم جو ڊيڊ وزن ۽ پيداوار جي قيمت گهٽجي ٿي. بهرحال، ليزر ڊيپ فيوزن ويلڊنگ جو عمل ويلڊنگ ٿيڻ وارن حصن جي اسيمبلي گيپ کي گهٽ برداشت ڪري ٿو، ۽ اسيمبلي گيپ کي 0.05 ۽ 2 ملي ميٽر جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن اسيمبلي گيپ تمام وڏو آهي، ته پوءِ ويلڊنگ ۾ خرابيون جهڙوڪ پورسيٽي ٿيندي.

موجوده تحقيق ڏيکاري ٿي ته ساڳئي مواد جي آٽو باڊي ويلڊنگ ۾، ليزر ڊيپ فيوزن ويلڊنگ جي عمل جي پيرا ميٽرز کي بهتر ڪرڻ سان، سٺي مٿاڇري جي ٺهڻ، گهٽ اندروني خرابين ۽ بهترين ميڪيڪل ملڪيتن سان ويلڊ حاصل ڪرڻ ممڪن آهي. ويلڊ جون بهترين ميڪيڪل خاصيتون آٽو باڊي ويلڊ ٿيل حصن جي استعمال جي گهرجن کي پورو ڪري سگهن ٿيون. جڏهن ته، آٽو باڊي ويلڊنگ ۾، ايلومينيم الائي-اسٽيل غير متفاوت ڌاتو ليزر ڊيپ فيوزن ويلڊنگ جي عمل جي نمائندگي ڪندڙ طور تي پختو نه آهي، جيتوڻيڪ هڪ منتقلي پرت شامل ڪرڻ سان ويلڊ جي بهترين ڪارڪردگي حاصل ڪري سگهجي ٿي، پر IMC پرت تي مختلف منتقلي پرت مواد ميڪانيزم تي اثر انداز ٿين ٿا ۽ ويلڊ ميڪانيزم جي مائڪرو ڍانچي تي ان جو اثر واضح ناهي، وڌيڪ گهري مطالعي جي ضرورت آهي.

آٽو باڊي ليزر وائر فلنگ ويلڊنگ جو عمل

ليزر فلر ويلڊنگ جو عمل هيٺ ڏنل اصول تي ٻڌل آهي: هڪ ويلڊڊ جوائنٽ هڪ مخصوص تار سان ويلڊ کي اڳ ۾ ڀرڻ سان يا ليزر ويلڊنگ جي عمل دوران هڪ ئي وقت تار کي کارائڻ سان ٺاهيو ويندو آهي. اهو ليزر ڊيپ فيوزن ويلڊنگ دوران ويلڊ پول ۾ تقريبن هڪجهڙائي واري مقدار ۾ تار مواد کي کارائڻ جي برابر آهي. هيٺ ڏنل ڊاگرام ليزر فلر ويلڊنگ جي عمل کي ڏيکاري ٿو.

ليزر ڊيپ فيوزن ويلڊنگ جي مقابلي ۾، ليزر فلر ويلڊنگ جا آٽو باڊي ويلڊنگ ۾ ٻه فائدا آهن: پهريون، اهو ويلڊنگ لاءِ آٽو باڊي حصن جي وچ ۾ اسيمبلي گيپ جي برداشت کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهي ٿو ۽ ليزر ڊيپ فيوزن ويلڊنگ لاءِ هاءِ بيول گيپ جي ضرورت جي مسئلي کي حل ڪري سگهي ٿو؛ ٻيو، اهو مختلف ساخت جي مواد سان تارن کي استعمال ڪندي ويلڊ علائقي ۾ ٽشو ورڇ کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ۽ پوءِ ويلڊ جي ڪارڪردگي کي منظم ڪري سگهي ٿو.

آٽو باڊي جي پيداوار جي عمل ۾، ليزر فلر ويلڊنگ جو عمل بنيادي طور تي جسم جي ايلومينيم مصر ۽ اسٽيل حصن کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. خاص طور تي آٽو باڊي جي ايلومينيم مصر جي حصن جي ويلڊنگ جي عمل ۾، پگھليل تلاءَ جي مٿاڇري جو ٽينشن ننڍو هوندو آهي، جيڪو آساني سان پگھليل تلاءَ جي ٽٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جڏهن ته ليزر فلر ويلڊنگ جو عمل ليزر ويلڊنگ جي عمل ۾ تار جي پگھلڻ ذريعي پگھليل تلاءَ جي ٽٽڻ جي مسئلي کي بهتر طور تي حل ڪري سگهي ٿو.

آٽوميٽو باڊي ليزر بريجنگ جو عمل

ليزر بريزينگ جو عمل هيٺ ڏنل اصول تي ٻڌل آهي: ليزر کي گرمي جي ذريعن طور استعمال ڪندي، ليزر بيم کي مرڪوز ڪيو ويندو آهي ۽ تار جي مٿاڇري تي شعاع ڪيو ويندو آهي، تار ڳري ويندي آهي، پگھليل تار هيٺ لهي ويندي آهي ۽ ويلڊنگ ٿيڻ واري ورڪ پيس کي ڀريندي آهي، ۽ ڌاتوءَ جا اثر جهڙوڪ پگھلڻ ۽ ڦهلاءُ بريزينگ مواد ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ ٿين ٿا، ان ڪري ورڪ پيس ۾ شامل ٿي ويندا آهن. ليزر فلر ويلڊنگ جي عمل جي برعڪس، ليزر بريزينگ جو عمل صرف تار کي ڳاريندو آهي ۽ ويلڊنگ ٿيڻ واري ورڪ پيس کي نه. ليزر بريزينگ ۾ سٺي ويلڊنگ استحڪام آهي، پر نتيجي ۾ ويلڊ جي ٽينسل طاقت گهٽ آهي. شڪل 3 آٽوميٽو سامان جي ڪمپارٽمينٽ ڪَوَر ويلڊنگ ۾ ليزر بريزينگ جي عمل جي درخواست کي ڏيکاري ٿي.

آٽو باڊي ويلڊنگ جي عمل ۾، ليزر بريزينگ جو عمل بنيادي طور تي جسم جي حصن کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جن کي وڌيڪ گڏيل طاقت جي ضرورت نه هوندي آهي، جهڙوڪ مٿين ڍڪ ۽ پاسي جي چوڌاري ويلڊنگ، سامان جي ڪمپارٽمينٽ جي ڍڪ جي مٿئين ۽ هيٺين حصي جي وچ ۾ ويلڊنگ، وغيره. وي ڊبليو، آڊي ۽ ٻين وچولي ۽ اعليٰ درجي جي ماڊلز جا مٿيون ڍڪ سڀ ليزر بريزينگ عمل استعمال ڪري رهيا آهن.

آٽو موبائيل باڊيز جي ليزر بريزڊ جوڑوں ۾ مکيه خرابين ۾ ايج گرننگ، پورسيٽي، ويلڊ ڊيفارميشن وغيره شامل آهن، ۽ خرابين کي پروسيس پيرا ميٽرز کي منظم ڪرڻ ۽ ملٽي فوڪس ليزر بريزنگ پروسيس استعمال ڪندي خاص طور تي دٻايو وڃي ٿو.

آٽوميٽو باڊي ليزر-آرڪ جامع ويلڊنگ جو عمل

ليزر-آرڪ ڪمپوزٽ ويلڊنگ جي عمل جو اصول هن ريت آهي: ٻه گرمي جا ذريعا، ليزر ۽ آرڪ، هڪ ئي وقت ورڪ پيس جي مٿاڇري تي ويلڊنگ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، ۽ ورڪ پيس کي ڳاريو ويندو آهي ۽ مضبوط ڪيو ويندو آهي ته جيئن ويلڊ سيم ٺاهي سگهجي. هيٺ ڏنل ڊاگرام ليزر-آرڪ ويلڊنگ جي عمل کي ڏيکاري ٿو.

ليزر-آرڪ جامع ويلڊنگ ليزر ويلڊنگ ۽ آرڪ ويلڊنگ جي فائدن کي گڏ ڪري ٿي: پهرين، ٻٽي گرمي ذريعن جي عمل هيٺ، ويلڊنگ جي رفتار وڌائي سگهجي ٿي، گرمي ان پٽ ننڍو ٿي ويندو آهي، ويلڊ جي خرابي ننڍي هوندي آهي، ليزر ويلڊنگ جي خاصيتن کي برقرار رکندي آهي؛ ٻيو، بهتر پلنگ جي صلاحيت، اسيمبلي گيپ برداشت وڌيڪ هوندي آهي؛ ٽيون، پگھليل تلاءَ جي مضبوط ٿيڻ جي رفتار سست ٿي ويندي آهي، جيڪا سوراخن، دراڙن ۽ ٻين ويلڊنگ جي خرابين کي ختم ڪرڻ لاءِ سازگار آهي، گرمي کان متاثر ٿيل زون جي تنظيم ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿي. چوٿون، آرڪ جي ڪري، اهو لاڳو ٿيل مواد جي وسيع رينج سان، اعلي عڪاسي ۽ اعلي حرارتي چالکائي سان مواد کي ويلڊ ڪرڻ جي قابل آهي.

آٽو باڊي ٺاهڻ واري عمل ۾، ليزر - آرڪ ڪمپوزٽ ويلڊنگ جو عمل بنيادي طور تي ويلڊنگ باڊي ايلومينيم مصر جي حصن ۽ ايلومينيم مصر - اسٽيل جي مختلف ڌاتو آهي، ويلڊنگ جي وڏن حصن جي اسيمبلي گپ لاءِ، جهڙوڪ ويلڊنگ جي جڳهه جو ڪار جو دروازو حصو، اهو ئي سبب آهي ته اسيمبلي گپ ليزر - آرڪ ڪمپوزٽ ويلڊنگ برجنگ ڪارڪردگي لاءِ سازگار آهي. ان کان علاوه، ليزر-ايم آءِ جي آرڪ ڪمپوزٽ ويلڊنگ ٽيڪنالاجي آڊي باڊي جي سائڊ روف بيم پوزيشن تي پڻ لاڳو ڪئي وئي آهي.

آٽو باڊي ويلڊنگ جي عمل ۾، ليزر-آرڪ ڪمپوزٽ ويلڊنگ ۾ سنگل ليزر ويلڊنگ جي مقابلي ۾ وڏي گيپ ٽولرنس جو فائدو آهي، جڏهن ته، ليزر-آرڪ ڪمپوزٽ ويلڊنگ لاءِ ليزر ۽ آرڪ جي نسبتي پوزيشن، ليزر ويلڊنگ پيرا ميٽرز، آرڪ پيرا ميٽرز ۽ ٻين عنصرن تي جامع غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. ليزر-آرڪ ويلڊنگ جي عمل جو گرمي ۽ ماس ٽرانسفر رويو پيچيده آهي، خاص طور تي هيٽروجنيئس مواد ويلڊنگ جي توانائي جي ضابطي ۽ IMC ٿولهه ۽ ٽشو ريگيوليشن جو ميڪانيزم اڃا تائين واضح ناهي ۽ تحقيق کي وڌيڪ مضبوط ڪرڻ جي ضرورت آهي.

ٻيا آٽوميٽو باڊي ليزر ويلڊنگ عمل

ليزر ڊيپ فيوزن ويلڊنگ، ليزر فلر ويلڊنگ، ليزر بريزنگ ۽ ليزر-آرڪ ڪمپوزٽ ويلڊنگ ۽ ٻين ويلڊنگ عملن ۾ هڪ وڌيڪ پختو نظريو ۽ عملي ايپليڪيشنن جو هڪ وسيع سلسلو آهي. جيئن آٽوميٽو انڊسٽري جي جسم جي ويلڊنگ جي ڪارڪردگي جي گهرج وڌي ٿي ۽ هلڪي وزن جي پيداوار ۾ مختلف مواد جي ويلڊنگ جي گهرج وڌي ٿي، ليزر اسپاٽ ويلڊنگ، ليزر اوسيليشن ويلڊنگ، ملٽي ليزر بيم ويلڊنگ ۽ ليزر فلائيٽ ويلڊنگ ڌيان ڇڪايو آهي.

ليزر اسپاٽ ويلڊنگ جو عمل

ليزر اسپاٽ ويلڊنگ هڪ جديد ليزر ويلڊنگ ٽيڪنالاجي آهي جنهن ۾ تيز ويلڊنگ جي رفتار ۽ اعليٰ ويلڊنگ جي درستگي جا شاندار فائدا آهن. ليزر اسپاٽ ويلڊنگ جو بنيادي اصول اهو آهي ته ليزر بيم کي ويلڊنگ ٿيڻ واري حصي تي هڪ نقطي تي مرڪوز ڪيو وڃي، ته جيئن ان نقطي تي ڌاتو فوري طور تي ڳري وڃي، ۽ ليزر جي کثافت کي ترتيب ڏيڻ سان ٿرمل ڪنڊڪشن ويلڊنگ يا ڊيپ فيوزن ويلڊنگ اثر حاصل ڪرڻ لاءِ، جڏهن ليزر بيم ڪم ڪرڻ بند ڪري ٿو، ته مائع ڌاتو ريفلڪس ٿئي ٿو، مضبوط ٿئي ٿو ۽ هڪ جوڙو ٺاهي ٿو.

ليزر اسپاٽ ويلڊنگ جا ٻه مکيه روپ آهن: پلسڊ ليزر اسپاٽ ويلڊنگ ۽ مسلسل ليزر اسپاٽ ويلڊنگ. پلسڊ ليزر اسپاٽ ويلڊنگ ۾ ليزر بيم ۾ توانائي جي چوٽي تمام گهڻي هوندي آهي، پر عمل جو وقت گهٽ هوندو آهي، ۽ عام طور تي هلڪي ڌاتو جهڙوڪ ميگنيشيم الائي ۽ ايلومينيم الائي جي ويلڊنگ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. مسلسل ليزر اسپاٽ ويلڊنگ ۾، ليزر بيم ۾ سراسري طاقت تمام گهڻي هوندي آهي ۽ ليزر ايڪشن جو وقت ڊگهو هوندو آهي، ۽ گهڻو ڪري اسٽيل جي ويلڊنگ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

آٽو باڊي ويلڊنگ ۾، مزاحمتي اسپاٽ ويلڊنگ جي مقابلي ۾، ليزر اسپاٽ ويلڊنگ ۾ غير رابطي ۽ خود ٺهيل اسپاٽ ويلڊنگ ٽريجڪٽري جا فائدا آهن، جيڪي آٽو باڊي مواد جي مختلف ليپ گيپس هيٺ اعليٰ معيار جي ويلڊنگ جي گهرج کي پورو ڪري سگهن ٿا.

ليزر اوسيليشن ويلڊنگ جو عمل

ليزر اوسيليشن ويلڊنگ هڪ نئين ليزر ويلڊنگ ٽيڪنالاجي آهي جيڪا تازن سالن ۾ تجويز ڪئي وئي آهي ۽ ان کي وڏي پيماني تي ڌيان ڏنو ويو آهي. هن ٽيڪنالاجي جو اصول ليزر ويلڊنگ هيڊ ۾ هڪ اوسيليٽنگ آئيني کي ضم ڪندي ليزر بيم جي تيز، منظم ۽ ننڍي اوسيليشن حاصل ڪرڻ آهي، اهڙي طرح ليزر ويلڊنگ دوران اڳتي وڌڻ دوران بيم کي حرڪت ڏيڻ جو اثر حاصل ڪرڻ آهي.

ليزر اوسيليشن ويلڊنگ جي عمل ۾ مکيه اوسيليشن ٽريجڪٽريز شامل آهن: ٽرانسورس اوسيليشن، طول بلد اوسيليشن، سرڪيولر اوسيليشن ۽ لامحدود اوسيليشن. ليزر اوسيليشن ويلڊنگ جي عمل جا آٽو باڊي ويلڊنگ ۾ اهم فائدا آهن، ڇاڪاڻ ته ليزر بيم جي اوسيليشن سان ميلٽ پول جي وهڪري جي حالت ۾ خاص طور تي تبديلي ايندي آهي، تنهن ڪري اهو عمل غير فيوز ٿيل خرابين کي ختم ڪري سگهي ٿو، اناج جي اصلاح حاصل ڪري سگهي ٿو ۽ ساڳئي آٽو باڊي مواد جي ويلڊنگ ۾ پورسيٽي کي دٻائي سگهي ٿو، ۽ مختلف مواد جي ناکافي ميلاپ ۽ مختلف آٽو باڊي مواد جي ويلڊنگ ۾ ويلڊ سيم جي خراب ميڪيڪل خاصيتن جي مسئلن کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.

ملٽي ليزر بيم ويلڊنگ جو عمل

في الحال، فائبر ليزر هڪ واحد ليزر بيم کي ڪيترن ئي ليزر بيم ۾ ورهائڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا جيڪو ويلڊنگ هيڊ ۾ نصب ٿيل بيم اسپلٽنگ ماڊيول استعمال ڪندي آهي. ملٽي ليزر بيم ويلڊنگ ويلڊنگ جي عمل ۾ ڪيترن ئي گرمي ذريعن کي لاڳو ڪرڻ جي برابر آهي. بيم جي توانائي جي ورڇ کي ترتيب ڏيڻ سان، مختلف بيم مختلف ڪم حاصل ڪري سگهن ٿا، جهڙوڪ: وڌيڪ توانائي جي کثافت وارو بيم مکيه بيم آهي، جيڪو ڊيپ ميلٽ ويلڊنگ لاءِ ذميوار آهي؛ گهٽ توانائي جي کثافت وارو ذيلي بيم مواد جي مٿاڇري کي صاف ۽ گرم ڪري سگهي ٿو ۽ مواد پاران ليزر بيم توانائي جي جذب کي وڌائي سگهي ٿو.

ملٽي ليزر بيم ويلڊنگ جو عمل زنڪ وانپ جي بخارات جي رويي ۽ گيلوانائيزڊ اسٽيل شيٽ جي ويلڊنگ دوران پگھلڻ واري تلاءَ جي متحرڪ رويي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو، اسپيٽرنگ جي مسئلي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو ۽ ويلڊ سيم جي تناسلي طاقت کي وڌائي سگھي ٿو.

ليزر فلائيٽ ويلڊنگ جو عمل

ليزر فلائيٽ ويلڊنگ ٽيڪنالاجي هڪ نئين ليزر ويلڊنگ ٽيڪنالاجي آهي جنهن ۾ ويلڊنگ جي ڪارڪردگي اعليٰ آهي ۽ ويلڊنگ جي رفتار جي خودمختيار ڊيزائن آهي. ليزر فلائيٽ ويلڊنگ جو بنيادي اصول اهو آهي ته جڏهن ليزر بيم اسڪيننگ آئيني جي X ۽ Y آئيني تي واقع ٿئي ٿو، ته آئيني جي زاويه کي خودمختيار پروگرامنگ ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪنهن به زاويه تي ليزر بيم جي ڦيرڦار حاصل ڪري سگهجي.

روايتي طور تي، آٽو باڊي جي ليزر ويلڊنگ بنيادي طور تي ويلڊنگ روبوٽ تي ڀاڙي ٿي ته جيئن ويلڊنگ اثر حاصل ڪرڻ لاءِ هم وقت ساز حرڪت لاءِ ليزر ويلڊنگ هيڊ کي هلائي سگهجي. بهرحال، ويلڊنگ روبوٽ جي بار بار موٽڻ واري حرڪت آٽو باڊي ويلڊنگ جي ڪارڪردگي کي سختي سان محدود ڪري ٿي ڇاڪاڻ ته ويلڊز جي وڏي تعداد ۽ ويلڊز جي ڊگهي ڊيگهه جي ڪري. ان جي ابتڙ، ليزر فلائيٽ ويلڊنگ صرف ريفلڪٽر جي زاويه کي ترتيب ڏيڻ سان هڪ خاص حد اندر حاصل ڪري سگهجي ٿي. تنهن ڪري، ليزر فلائيٽ ويلڊنگ ٽيڪنالاجي ويلڊنگ جي ڪارڪردگي کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهي ٿي ۽ ان جي وسيع ايپليڪيشن امڪان آهي.

خلاصو

آٽوميٽو انڊسٽري جي ترقي سان، باڊي ويلڊنگ ٽيڪنالاجي جو مستقبل ويلڊنگ جي عمل ۽ ذهين ٽيڪنالاجي ٻنهي ۾ ترقي ڪندو رهندو.

آٽو باڊي، خاص طور تي نئين توانائي گاڏين جي باڊي، هلڪي وزن جي طرف ترقي ڪري رهي آهي. هلڪو وزن وارا مصر، جامع مواد ۽ متضاد مواد آٽو باڊي ۾ وڌيڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندا، روايتي ليزر ويلڊنگ عمل ان جي ويلڊنگ گهرجن کي پورو ڪرڻ ڏکيو آهي، تنهنڪري اعليٰ معيار ۽ ڪارآمد ويلڊنگ عمل مستقبل جي ترقي جو رجحان بڻجي ويندو.

تازن سالن ۾، اڀرندڙ ليزر ويلڊنگ عمل، جهڙوڪ ليزر سوئنگ ويلڊنگ، ملٽي ليزر بيم ويلڊنگ، ليزر فلائيٽ ويلڊنگ، وغيره، شروعاتي نظرياتي تحقيق ۽ عمل جي ڳولا جي ويلڊنگ جي معيار ۽ ويلڊنگ ڪارڪردگي ۾ رهيو آهي. مستقبل کي اڀرندڙ ليزر ويلڊنگ عمل ۽ آٽو باڊي هلڪو وزن وارو مواد، متضاد مواد ويلڊنگ ۽ ٻين منظرنامي کي ويجهي سان گڏ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ليزر بيم سوئنگ ٽريجڪٽري ڊيزائن، ملٽي ليزر بيم انرجي ايڪشن ميڪانيزم ۽ فلائيٽ ويلڊنگ ڪارڪردگي بهتري ۽ هڪ پختو هلڪو وزن وارو آٽو باڊي ويلڊنگ عمل کي ڳولڻ لاءِ گهري تحقيق جا ٻيا پهلو.

آٽو باڊي ليزر ويلڊنگ ٽيڪنالاجي کي ذهين ٽيڪنالاجي سان ڳنڍجي رهيو آهي، آٽو باڊي ليزر ويلڊنگ جي حيثيت جي حقيقي وقت سينسنگ ۽ عمل جي پيرا ميٽرز جي موٽڻ جو ڪنٽرول ويلڊنگ جي معيار ۾ فيصلو ڪندڙ ڪردار ادا ڪري ٿو. موجوده ذهين ليزر ويلڊنگ ٽيڪنالاجي گهڻو ڪري پري ويلڊنگ ٽريجڪٽري پلاننگ ۽ ٽريڪنگ ۽ پوسٽ ويلڊنگ معيار جي معائني لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي. ويلڊنگ جي خرابين جي ڳولا ۽ پيرا ميٽرز جي موافقت واري ضابطي ۾ ملڪي ۽ پرڏيهي تحقيق اڃا تائين پنهنجي ابتدائي مرحلي ۾ آهي، ۽ ليزر ويلڊنگ جي عمل جي پيرا ميٽرز موافقت واري ڪنٽرول ٽيڪنالاجي آٽو باڊي جي پيداوار ۾ لاڳو نه ڪئي وئي آهي.

تنهن ڪري، آٽو باڊي ويلڊنگ جي عمل جي خاصيتن ۾ ليزر ويلڊنگ ٽيڪنالاجي جي استعمال لاءِ، مستقبل ۾ جديد ملٽي سينسر ڪور ليزر ويلڊنگ انٽيليجنٽ سينسنگ سسٽم ۽ تيز رفتار هاءِ پريسيشن ويلڊنگ روبوٽ ڪنٽرول سسٽم سان ترقي ڪئي وڃي ته جيئن ليزر ويلڊنگ انٽيليجنٽ ٽيڪنالاجي کي حقيقي وقت ۽ هر لنڪ جي درستگي ۾ يقيني بڻائي سگهجي، "پري ويلڊنگ ٽريجڪٽري پلاننگ - ويلڊنگ پيرا ميٽرز ايڊاپٽيو ڪنٽرول پوسٽ ويلڊنگ ڪوالٽي آن لائن انسپيڪشن" لنڪ ذريعي، اعليٰ معيار ۽ ڪارآمد پروسيسنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

ميون ليزر آٽوميشن ڪمپني 14 سالن کان ليزر انڊسٽري تي ڌيان ڏئي رهي آهي، اسان ليزر ويلڊنگ ۾ ماهر آهيون، اسان وٽ روبوٽڪ آرم ليزر ويلڊنگ مشين، ٽيبل آٽوميٽڪ ليزر ويلڊنگ مشين، هينڊ هيلڊ ليزر ويلڊنگ مشين آهي، ان کان علاوه، اسان وٽ ليزر ويلڊنگ مشين، ليزر ڪٽنگ مشين ۽ ليزر مارڪنگ اينڪريونگ مشين پڻ آهي، اسان وٽ ڪيترائي ليزر ويلڊنگ حل ڪيس آهن، جيڪڏهن توهان دلچسپي رکو ٿا ته توهان هميشه اسان سان رابطو ڪري سگهو ٿا.