1. مسئلو: سليگ اسپليش
ليزر ويلڊنگ جي عمل ۾، پگھريل مواد هر هنڌ ڦاٽي پوندو آهي ۽ مواد جي مٿاڇري سان لڳل هوندو آهي، جنهن جي ڪري ڌاتو جا ذرڙا مٿاڇري تي ظاهر ٿيندا آهن ۽ پيداوار جي خوبصورتي کي متاثر ڪندا آهن.
مسئلي جو سبب: اسپٽر شايد گهڻي طاقت جي ڪري هجي جنهن جي نتيجي ۾ تمام تيز پگھلڻ ٿئي، پر ان ڪري به جو مادي جي مٿاڇري صاف نه آهي، يا گئس تمام گهڻي مضبوط آهي.
حل: 1، مناسب بجلي جي ترتيب؛ 2، مواد جي مٿاڇري جي صفائي تي ڌيان ڏيو؛ 3، گئس جو دٻاءُ گهٽايو.
2. مسئلو: ويلڊ سيون تمام گهڻي آهي.
ويلڊنگ ۾ معلوم ٿيندو ته ويلڊ سيم روايتي سطح کان تمام گهڻو مٿي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ ٿلهي ويلڊ سيم ٿيندي، جيڪا تمام گهڻي غير پرڪشش نظر ايندي.
مسئلي جو سبب: تار فيڊ جي رفتار تمام تيز آهي، يا ويلڊنگ جي رفتار تمام سست آهي.
حل: 1. ڪنٽرول سسٽم ۾ وائر فيڊ جي رفتار گھٽايو؛ 2. ويلڊنگ جي رفتار وڌايو.
3. مسئلو: ويلڊنگ آفسيٽ
ساخت جي جوڑوں تي مضبوطي کان سواءِ ويلڊنگ ۽ غلط پوزيشننگ ويلڊنگ جي مڪمل ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
مسئلي جو سبب: ويلڊنگ دوران غلط پوزيشننگ؛ تار فيڊ ۽ ليزر شعاع جي غير مطابقت واري پوزيشن.
حل: 1. بورڊ ۾ ليزر آفسيٽ ۽ سوئنگ اينگل کي ترتيب ڏيو؛ 2. انحراف لاءِ وائر فيڊر ۽ ليزر هيڊ جي وچ ۾ ڪنيڪشن چيڪ ڪريو.
4. مسئلو: ويلڊ جو رنگ تمام ڳاڙهو آهي.
جڏهن اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم مصر ۽ ٻين مواد کي ويلڊنگ ڪيو ويندو آهي، ته ويلڊ جو رنگ تمام گهڻو ڳاڙهو هوندو آهي، جيڪو ويلڊ ۽ مادي جي مٿاڇري کي مضبوط برعڪس پيدا ڪندو، جيڪو خوبصورتي کي انتهائي متاثر ڪندو.
مسئلي جو سبب: ليزر پاور تمام گهٽ آهي جنهن جي نتيجي ۾ ڪافي ٻرڻ نه آهي، يا ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي.
حل: 1. ليزر پاور کي ترتيب ڏيو؛ 2. ويلڊنگ جي رفتار کي ترتيب ڏيو.
5. مسئلو: اڻ برابر ڪنڊ ويلڊنگ مولڊنگ
اندروني ۽ ٻاهرين ڪنڊن کي ويلڊنگ ڪرڻ وقت، ڪنڊن کي رفتار يا پوزيشن سان ترتيب نه ڏني ويندي آهي، جيڪو آساني سان ڪنڊن تي غير مساوي ويلڊنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جيڪو ويلڊ جي طاقت ۽ ويلڊ جي خوبصورتي ٻنهي کي متاثر ڪري ٿو.
مسئلي جو سبب: ويلڊنگ جي تڪليف ڏيندڙ پوزيشن.
حل: ليزر ڪنٽرول سسٽم ۾ فوڪس آفسيٽ کي ترتيب ڏيو ته جيئن هٿ ۾ رکيل ليزر هيڊ ويلڊنگ آپريشن پاسي کان ڪري سگهي.
6. مسئلو: ويلڊنگ سيم ڊپريشن
ويلڊڊ جوائنٽ ۾ ڏندن جي ڪري ويلڊنگ جي طاقت جي کوٽ ۽ نااهل پراڊڪٽس پيدا ٿيندا.
مسئلي جو سبب: ليزر پاور تمام گهڻي آهي، يا ليزر فوڪس غلط طور تي سيٽ ڪيو ويو آهي، جنهن جي ڪري پگھلڻ وارو تلاءُ تمام گهڻو ڳرو ٿي ويندو آهي ۽ مواد وڌيڪ پگھلجي ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ويلڊ سيم ڊپريشن ٿي ويندي آهي.
حل: 1. ليزر پاور کي ترتيب ڏيو؛ 2. ليزر فوڪس کي ترتيب ڏيو.
7. مسئلو: ويلڊ جي ٿولهه هڪجهڙي نه آهي
ويلڊ سيون ڪڏهن ڪڏهن تمام وڏي، ڪڏهن ڪڏهن ننڍي، يا ڪڏهن ڪڏهن عام هوندي آهي.
مسئلي جو سبب: روشني يا تار فيڊ ڪو مسئلو ناهي.
حل: ليزر ۽ وائر فيڊر جي استحڪام کي چيڪ ڪريو، جنهن ۾ پاور سپلائي وولٽيج، کولنگ سسٽم، ڪنٽرول سسٽم، گرائونڊنگ وائر وغيره شامل آهن.
8. مسئلو: ڪٽڻ وارو ڪنارو
بائيٽ ايج ويلڊ ڏانهن اشارو ڪري ٿو ۽ مواد چڱي طرح سان گڏ نه آهي، بيولنگ ۽ ٻيون حالتون، ان ڪري ويلڊنگ جي معيار کي متاثر ڪن ٿيون.
مسئلي جو سبب: ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پگھلڻ وارو تلاءُ مواد جي ٻنهي پاسن تي هڪجهڙائي سان ورهايل نه آهي، يا مواد جو فرق وڏو آهي، فلر مواد ڪافي ناهي.
حل: 1. مواد جي طاقت ۽ ويلڊ سيم جي سائيز مطابق ليزر جي طاقت ۽ رفتار کي ترتيب ڏيو؛ 2. بعد ۾ ڀرڻ يا مرمت جو ڪم ڪريو.
ميون ليزر آٽوميشن ڪمپني، لميٽيڊ (مختصر ۾ ميون ليزر) ليزر سسٽم ۽ پيشيور آٽوميشن حلن جو هڪ معروف ٺاهيندڙ آهي، جيڪو شينزين، چين ۾ واقع آهي، ۽ 2008 ۾ قائم ٿيو. اسان جون پيشيور شيون آهن: ليزر ڪليننگ مشين، ليزر ويلڊنگ مشين، روبوٽ ويلڊنگ مشين ۽ پليٽ فارم ويلڊنگ مشين، جيڪڏهن توهان وٽ ڪو پيشه ورانه سوال آهي، ته اسان سان صلاح ڪرڻ لاءِ ڀليڪار.
پوسٽ جو وقت: نومبر-18-2022
