1. مسئلو: سليگ سپلاش
ليزر ويلڊنگ جي عمل ۾، پگھليل مادو هر هنڌ ڦاٽندو آهي ۽ مادي جي مٿاڇري تي لڳندو آهي، جنهن سان ڌاتو جا ذرات مٿاڇري تي ظاهر ٿيندا آهن ۽ پيداوار جي حسن کي متاثر ڪندا آهن.
مسئلي جو سبب: اسپيٽر شايد تمام گهڻي طاقت جي ڪري ٿي سگهي ٿو جنهن جي نتيجي ۾ تمام تيز پگھلجي ٿي، پر اهو پڻ ڇو ته مادي سطح صاف نه آهي، يا گئس تمام مضبوط آهي.
حل: 1، مناسب طاقت جي جوڙجڪ؛2، مواد جي سطح جي صفائي تي ڌيان ڏيو؛3، گئس جي دٻاء کي گھٽايو.
2. مسئلو: ويلڊ سيم تمام بلند آهي
ويلڊنگ ڪرڻ سان معلوم ٿيندو ته ويلڊ سيم روايتي ليول کان گهڻو مٿي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ ٿلهي ويلڊ سيم پيدا ٿئي ٿي، جيڪا تمام گهڻي نه وڻندڙ لڳي ٿي.
مسئلو جو سبب: تار فيڊ جي رفتار تمام تيز آهي، يا ويلڊنگ جي رفتار تمام سست آهي.
حل: 1. ڪنٽرول سسٽم ۾ تار فيڊ جي رفتار کي گھٽايو؛2. ويلڊنگ جي رفتار کي وڌايو.
3. مسئلو: ويلڊنگ آفسيٽ
ڍانچي جي جوڑوں تي مضبوطيءَ کان سواءِ ويلڊنگ ۽ غلط پوزيشن ويلڊنگ جي مڪمل ناڪاميءَ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
مسئلي جو سبب: ويلڊنگ دوران غلط پوزيشن؛تار فيڊ ۽ ليزر شعاع جي غير مطابقت واري پوزيشن.
حل: 1. بورڊ ۾ ليزر آفسيٽ ۽ سوئنگ اينگل کي ترتيب ڏيو؛2. انحراف لاءِ تار فيڊر ۽ ليزر سر جي وچ ۾ ڪنيڪشن چيڪ ڪريو.
4. مسئلو: ويلڊ جو رنگ تمام ڳاڙهو آهي
جڏهن ويلڊنگ اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم مصر ۽ ٻين مواد، ويلڊ رنگ تمام اونداهي آهي ويلڊ ٺاهيندو ۽ مواد جي سطح مضبوط برعڪس پيدا ڪري ٿي، انتهائي خوبصورتي کي متاثر ڪري ٿو.
مسئلو جو سبب: ليزر جي طاقت تمام ننڍي آهي جنهن جي نتيجي ۾ ناکافي جوهري، يا ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي.
حل: 1. ليزر جي طاقت کي ترتيب ڏيو؛2. ويلڊنگ جي رفتار کي ترتيب ڏيو.
5. مسئلو: اڻ برابر ڪنڊ ويلڊنگ مولڊنگ
اندرين ۽ ٻاهرئين ڪنڊن کي ويلڊنگ ڪرڻ وقت، ڪنارن کي رفتار يا پوزيشن مطابق ترتيب نه ڏني وئي آهي، جيڪا آساني سان ڪنڊن تي اڻ برابر ويلڊنگ جي ڪري ٿي سگهي ٿي، جيڪا ويلڊ جي مضبوطي ۽ ويلڊ جي خوبصورتي ٻنهي کي متاثر ڪري ٿي.
مسئلو جو سبب: تڪليف واري ويلڊنگ پوزيشن.
حل: ليزر ڪنٽرول سسٽم ۾ فوڪس آف سيٽ کي ترتيب ڏيو ته جيئن هٿ ۾ هٿ ليزر هيڊ ويلڊنگ آپريشن کي پاسي کان وٺي سگھي.
6. مسئلو: ويلڊنگ سيمينٽ ڊپريشن
ويلڊڊ جوائنٽ ۾ ڊينٽ نا مناسب ويلڊنگ جي طاقت ۽ اڻڄاتل شين جي اڳواڻي ڪندا.
مسئلي جو سبب: ليزر جي طاقت تمام وڏي آهي، يا ليزر فوڪس غلط طور تي مقرر ڪيو ويو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پگھلڻ وارو تلاء تمام ڊگهو آهي ۽ مواد وڌيڪ پگھلڻ جو سبب آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ويلڊ سيم ڊپريشن جي ڪري ٿي.
حل: 1. ليزر جي طاقت کي ترتيب ڏيو؛2. ليزر فوڪس کي ترتيب ڏيو.
7. مسئلو: ويلڊ جي ٿولهه يونيفارم نه آهي
ويلڊ سيم ڪڏهن ڪڏهن تمام وڏو آهي، ڪڏهن ڪڏهن تمام ننڍڙو، يا ڪڏهن ڪڏهن عام.
مسئلو جو سبب: روشني يا تار فيڊ ڪو مسئلو ناهي.
حل: ليزر ۽ وائر فيڊر جي استحڪام کي چيڪ ڪريو، بشمول پاور سپلائي وولٹیج، کولنگ سسٽم، ڪنٽرول سسٽم، گرائونڊنگ تار، وغيره.
8. مسئلو: ڪٽڻ وارو کنڊ
بيٽ ايج ويلڊ ڏانهن اشارو ڪري ٿو ۽ مواد چڱي طرح گڏ نه آهي، بيولنگ ۽ ٻين حالتن، اهڙيء طرح ويلڊنگ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو.
مسئلي جو سبب: ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پگھل تلاء مواد جي ٻنهي پاسن تي برابر طور تي ورهايل نه آهي، يا مادي فرق وڏو آهي، فلر مواد ڪافي ناهي.
حل: 1. ليزر جي طاقت ۽ رفتار کي ترتيب ڏيو مواد جي طاقت ۽ ويلڊ سيم جي سائيز جي مطابق؛2. بعد ۾ ڀرڻ يا مرمت جو ڪم ڪريو.
ماون ليزر آٽوميشن ڪمپني، لميٽيڊ(مختصر ۾ Maven ليزر) ليزر سسٽم ۽ پروفيشنل آٽوميشن حل جو هڪ معروف ٺاهيندڙ آهي، جيڪو شينزين، چين ۾ واقع آهي، 2008 ۾ ٺهرايو ويو آهي. اسان جون پيشه ورانه شيون آهن: ليزر صفائي مشين، ليزر ويلڊنگ مشين، روبوٽ ويلڊنگ مشين ۽ پليٽ فارم ويلڊنگ مشين، جيڪڏهن توهان وٽ ڪي پروفيشنل سوال آهن، ڀلي ڪري آيا اسان سان صلاح ڪريو.
پوسٽ جو وقت: نومبر-18-2022
