ليزر ڪٽنگ ۽ ان جي پروسيسنگ سسٽم جا بنيادي اصول -ليزر ڪٽڻ جو سامان
II. ليزر ڪٽڻ جي سامان جي جوڙجڪ
2.1 ليزر ڪٽڻ واري مشين جا جزا ۽ ڪم ڪندڙ اصول
ليزر ڪٽڻ واري مشين ۾ ليزر ايميٽر، ڪٽنگ هيڊ، بيم ٽرانسميشن اسيمبلي، مشين ٽول ورڪ ٽيبل، عددي ڪنٽرول (اين سي) سسٽم، ڪمپيوٽر (هارڊويئر ۽ سافٽ ويئر)، چِلر، شيلڊنگ گيس سلنڈر، ڊسٽ ڪليڪٽر، ۽ ايئر ڊرائير شامل آهن.
-
ليزر جنريٽر
ليزر جنريٽر هڪ اهڙو اوزار آهي جيڪو ليزر لائيٽ جا ذريعا پيدا ڪري ٿو. ليزر ڪٽنگ ايپليڪيشنن لاءِ، گهڻيون مشينون CO₂ گيس ليزر استعمال ڪن ٿيون جيڪي اعليٰ اليڪٽرو آپٽيڪل ڪنورشن ڪارڪردگي ۽ اعليٰ پاور آئوٽ پُٽ جي خاصيت رکن ٿيون، سواءِ ڪجهه ڪيسن جي جتي YAG سولڊ اسٽيٽ ليزر استعمال ڪيا وڃن ٿا. سڀئي ليزر ڪٽنگ لاءِ مناسب نه آهن، ڇاڪاڻ ته ليزر ڪٽنگ بيم جي معيار تي سخت گهرجون لاڳو ڪري ٿي.
-
ڪٽڻ وارو سر
ان ۾ بنيادي طور تي نوزل، فوڪسنگ لينس، ۽ فوڪس ٽريڪنگ سسٽم جهڙا جزا شامل آهن.
ڪٽنگ هيڊ ڊرائيو ڊيوائس ڪٽنگ هيڊ کي هلائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن اڳواٽ پروگرامن مطابق Z-محور سان گڏ هلي سگهجي. ان ۾ هڪ سروو موٽر ۽ ٽرانسميشن حصا شامل آهن جهڙوڪ ليڊ اسڪرو يا گيئر.
(1) نوزل: نوزل جا ٽي مکيه قسم آهن: متوازي قسم، ڪنورجنٽ قسم، ۽ مخروطي قسم.
(2) فوڪسنگ لينس: ليزر بيم انرجي استعمال ڪندي ڪٽنگ ڪرڻ لاءِ، ليزر ذريعي خارج ٿيندڙ اصل بيم کي لينس ذريعي فوڪس ڪرڻ گهرجي ته جيئن اعليٰ توانائي جي کثافت سان روشني واري جاءِ ٺاهي سگهجي. وچولي ۽ ڊگها فوڪل ڊگھائي لينس ٿلهي پليٽ ڪٽڻ لاءِ موزون آهن ۽ ٽريڪنگ سسٽم جي اسپيسنگ استحڪام لاءِ گهٽ گهرجون آهن. مختصر فوڪل ڊگھائي لينس صرف 3 ملي ميٽر کان گهٽ پتلي پليٽن کي ڪٽڻ لاءِ موزون آهن؛ انهن وٽ ٽريڪنگ سسٽم جي اسپيسنگ استحڪام لاءِ سخت گهرجون آهن پر گهربل ليزر آئوٽ پُٽ پاور کي خاص طور تي گهٽائي سگهن ٿيون.
(3) ٽريڪنگ سسٽم: ليزر ڪٽنگ مشين جو فوڪس ٽريڪنگ سسٽم عام طور تي هڪ فوڪسنگ ڪٽنگ هيڊ ۽ هڪ ٽريڪنگ سينسر سسٽم تي مشتمل هوندو آهي. ڪٽنگ هيڊ بيم گائيڊنگ ۽ فوڪسنگ، واٽر کولنگ، گيس بلونگ، ۽ ميڪيڪل ايڊجسٽمينٽ جي ڪمن کي ضم ڪري ٿو.
سينسر سينسنگ عنصرن ۽ هڪ ايمپليفڪيشن ڪنٽرول يونٽ تي مشتمل آهي. ٽريڪنگ سسٽم مڪمل طور تي سينسنگ عنصرن جي قسم تي منحصر ڪري مختلف هوندا آهن. ٻه مکيه قسم موجود آهن: هڪ ڪيپيسيٽو سينسر ٽريڪنگ سسٽم آهي، جيڪو غير رابطي ٽريڪنگ سسٽم جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو؛ ٻيو انڊڪٽو سينسر ٽريڪنگ سسٽم آهي، جنهن کي رابطي ٽريڪنگ سسٽم پڻ چيو ويندو آهي.
-
بيم ٽرانسميشن اسيمبلي
خارجي آپٽيڪل رستو: ليزر بيم کي گهربل هدايت ۾ رهنمائي ڪرڻ لاءِ عڪاسي ڪندڙ آئينا استعمال ڪيا ويندا آهن. بيم رستي ۾ خرابين کي روڪڻ لاءِ، سڀئي عڪاسي ڪندڙ آئينا شيلڊز سان محفوظ ڪيا ويندا آهن، ۽ آئيني کي آلودگي کان پاڪ رکڻ لاءِ صاف مثبت دٻاءُ واري شيلڊنگ گيس متعارف ڪرائي ويندي آهي. هڪ اعليٰ ڪارڪردگي وارو لينس هڪ غير متنوع بيم کي لامحدود ننڍڙي جڳهه تي مرڪوز ڪري سگهي ٿو. 5.0 انچ جي فوڪل ڊيگهه وارو لينس عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته 7.5 انچ جو لينس صرف 12 ملي ميٽر کان ٿلهي مواد کي ڪٽڻ لاءِ لاڳو ٿئي ٿو.
-
مشين ٽول ورڪ ٽيبل
مکيه مشين باڊي: مشين ٽول سيڪشن جوليزر ڪٽڻ واري مشيناهو مشيني حصو آهي جيڪو X، Y، ۽ Z محور جي حرڪت کي محسوس ڪري ٿو، جنهن ۾ ڪٽڻ واري ڪم جي پليٽ فارم شامل آهي.
-
عددي ڪنٽرول سسٽم
اين سي سسٽم ايڪس، وائي، زي محور جي حرڪتن کي حاصل ڪرڻ لاءِ مشين ٽول کي ڪنٽرول ڪري ٿو ۽ ساڳئي وقت ليزر جي آئوٽ پُٽ پاور کي منظم ڪري ٿو.
-
کولنگ سسٽم
چِلر يونٽ: اهو ليزر جنريٽر کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ليزر هڪ اهڙو اوزار آهي جيڪو بجلي جي توانائي کي هلڪي توانائي ۾ تبديل ڪري ٿو. مثال طور، CO₂ گيس ليزر جي تبديلي جي ڪارڪردگي عام طور تي 20٪ هوندي آهي، باقي توانائي گرمي ۾ تبديل ٿيندي آهي. ٿڌو پاڻي ليزر جنريٽر جي عام آپريشن کي برقرار رکڻ لاءِ اضافي گرمي کي ختم ڪري ٿو. چِلر يونٽ مشين ٽول جي ٻاهرين آپٽيڪل رستي جي آئينن ۽ فوڪسنگ لينس کي پڻ ٿڌو ڪري ٿو، مستحڪم بيم ٽرانسميشن معيار کي يقيني بڻائي ٿو ۽ لينس جي خرابي يا اوور هيٽنگ جي ڪري ٽٽڻ کي مؤثر طريقي سان روڪي ٿو.
-
گئس سلنڈر
گيس سلنڈرن ۾ ڪم ڪندڙ وچولي سلنڈر ۽ ليزر ڪٽڻ واري مشين لاءِ معاون گيس سلنڈر شامل آهن، جيڪي ليزر اوسيليشن لاءِ صنعتي گيسن کي پورو ڪرڻ ۽ ڪٽڻ واري سر لاءِ معاون گيسن جي فراهمي لاءِ استعمال ٿيندا آهن.
-
مٽي هٽائڻ وارو نظام
اهو پروسيسنگ دوران پيدا ٿيندڙ دونھون ۽ مٽي ڪڍي ٿو ۽ فلٽريشن ٽريٽمينٽ ڪرائي ٿو ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته ايگزاسٽ گيس جو اخراج ماحولياتي تحفظ جي معيارن تي پورو لهي.
-
ايئر ڪولنگ ڊرائير ۽ فلٽر
اهو ليزر جنريٽر ۽ بيم رستي کي صاف، خشڪ هوا فراهم ڪري ٿو، بيم رستي ۽ عڪاسي ڪندڙ آئيني جي عام آپريشن کي برقرار رکي ٿو.
2.2 ليزر ڪٽنگ لاءِ ڪٽڻ واري مشعل
ليزر ڪٽنگ لاءِ ڪٽنگ ٽارچ جو اسٽرڪچرل ڊاگرام هيٺ ڏيکاريل آهي. اهو بنيادي طور تي ٽارچ باڊي، فوڪسنگ لينس، ريفليڪٽو آئيني، ۽ معاون گيس نوزل تي مشتمل آهي. ليزر ڪٽنگ دوران، ڪٽنگ ٽارچ کي هيٺين گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي:
① ٽارچ ڪافي گئس جو وهڪرو ڪڍي سگهي ٿي.
② ٽارچ جي اندر گئس جي خارج ٿيڻ جي هدايت عڪاسي ڪندڙ آئيني جي نظري محور سان هم محوري هجڻ گهرجي.
③ مشعل جي مرڪزي ڊيگهه آساني سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿي.
④ ڪٽڻ دوران، ڪٽيل ڌاتو مان ڌاتو جي بخارات ۽ ڦاٽڻ سان عڪاسي ڪندڙ آئيني کي نقصان نه پهچڻ گهرجي.
ڪٽنگ ٽارچ جي حرڪت کي اين سي موشن سسٽم ذريعي ترتيب ڏنو ويندو آهي. ڪٽنگ ٽارچ ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ لاڳاپا حرڪت لاءِ ٽي منظرنامو آهن:
① ٽارچ بيٺل رهي ٿي جڏهن ته ورڪ پيس ورڪ ٽيبل ذريعي هلندي آهي - خاص طور تي ننڍي سائيز جي ورڪ پيس لاءِ مناسب.
② ٽارچ جي حرڪت دوران ورڪ پيس بيٺل رهي ٿو.
③ ٽارچ ۽ ورڪ ٽيبل ٻئي هڪ ئي وقت هلن ٿا.
2.2.1 ڪٽڻ وارو مٿو
ليزر ڪٽنگ هيڊ بيم ٽرانسميشن سسٽم جي آخر ۾ واقع آهي، جنهن ۾ هڪ فوڪسنگ لينس ۽ هڪ ڪٽنگ نوزل شامل آهي.
فوڪسنگ لينس بنيادي طور تي فوڪل ڊيگهه جي لحاظ کان درجه بندي ڪيا ويندا آهن. گهڻا ليزر ڪٽڻ وارا سامان مختلف فوڪل ڊيگهه سان ڪيترن ئي ڪٽنگ هيڊز سان ليس هوندا آهن. مثال طور CO₂ ليزر ڪٽنگ کي وٺندي، عام فوڪل ڊيگهه 127 ملي ميٽر (5 انچ) ۽ 190 ملي ميٽر (7.5 انچ) آهن. هڪ ننڍو فوڪل ڊيگهه لينس هڪ ننڍڙو فوڪل جڳهه ۽ ننڍو فوڪل کوٽائي پيدا ڪري ٿو، جيڪو ڪرف ويڪر کي گهٽائڻ ۽ بهتر ڪٽ حاصل ڪرڻ لاءِ سازگار آهي. هڪ ڊگهو فوڪل ڊيگهه لينس هڪ وڏو فوڪل جڳهه ۽ ڊگهو فوڪل کوٽائي پيدا ڪري ٿو. مختصر فوڪل ڊيگهه لينس جي مقابلي ۾، ڊگهو فوڪل ڊيگهه لينس هڪ مرڪوز بيم مهيا ڪري سگهي ٿو جنهن ۾ ليزر توانائي جي کثافت فوڪل پوائنٽ جي ويجهو مواد جي پروسيسنگ لاءِ ڪافي آهي. تنهن ڪري، ننڍو فوڪل ڊيگهه لينس گهڻو ڪري پتلي پليٽن جي درست ڪٽڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته ڊگهو فوڪل ڊيگهه لينس ٿلهي مواد لاءِ گهربل هوندو آهي ته جيئن مناسب فوڪل کوٽائي حاصل ڪري سگهجي، اسپاٽ قطر ۾ گهٽ ۾ گهٽ تبديلي ۽ ڪٽڻ جي ٿلهي جي حد اندر ڪافي طاقت جي کثافت کي يقيني بڻائي سگهجي.
فوڪسنگ لينس متوازي ليزر بيم جي واقعي کي ڪٽنگ ٽارچ ۾ فوڪس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، هڪ ننڍي جڳهه جي سائيز ۽ وڌيڪ طاقت جي کثافت حاصل ڪرڻ لاءِ. لينس اهڙي مواد مان ٺهيل آهن جيڪي ليزر جي طول موج کي منتقل ڪري سگهن ٿا. آپٽيڪل گلاس عام طور تي سولڊ اسٽيٽ ليزر لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته ZnSe، GaAs، ۽ Ge جهڙا مواد CO₂ گيس ليزر لاءِ اختيار ڪيا ويندا آهن (ڇاڪاڻ ته عام گلاس CO₂ ليزر بيم لاءِ شفاف نه هوندو آهي)، جن مان ZnSe سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ آهي.
ليزر ڪٽنگ لاءِ، فوڪل اسپاٽ قطر کي گھٽ ڪرڻ ضروري آهي ته جيئن پاور ڊينسٽٽي وڌي سگهي ۽ تيز رفتار ڪٽنگ کي فعال بڻائي سگهجي. بهرحال، هڪ ننڍڙي لينس فوڪل ڊگھائي جي نتيجي ۾ ننڍي فوڪل ڊيپٿ ٿيندي آهي، جنهن جي ڪري ٿلهي پليٽن کي ڪٽڻ وقت عمودي ڪٽ جي مٿاڇري حاصل ڪرڻ ڏکيو ٿي ويندو آهي. ان کان علاوه، هڪ ننڍڙي فوڪل ڊگھائي لينس ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ فاصلي کي گھٽائي ٿي، ڪٽڻ دوران پگھليل اسپليشز جي ڪري لينس جي آلوده ٿيڻ ۽ عام آپريشن کي متاثر ڪرڻ جو خطرو وڌي ٿو. تنهن ڪري، مناسب فوڪل ڊگھائي کي ڪٽڻ جي ٿلهي ۽ ڪٽڻ جي معيار جي گهرجن جهڙن عنصرن جي بنياد تي جامع طور تي طئي ڪيو وڃي.
2.2.2 عڪاسي ڪندڙ آئينو
عڪاسي ڪندڙ آئيني جو ڪم ليزر مان نڪرندڙ شعاع جي رخ کي تبديل ڪرڻ آهي. سالڊ اسٽيٽ ليزر مان شعاعن لاءِ، آپٽيڪل شيشي مان ٺهيل عڪاسي ڪندڙ آئينا استعمال ڪري سگهجن ٿا. ان جي ابتڙ، CO₂ گئس ليزر ڪٽڻ وارن ڊوائيسز ۾ عڪاسي ڪندڙ آئينا عام طور تي ٽامي يا ڌاتو مان ٺهيل هوندا آهن جن ۾ اعليٰ عڪاسي هوندي آهي. آپريشن دوران ليزر شعاعن کان وڌيڪ گرم ٿيڻ سبب ٿيندڙ نقصان کي روڪڻ لاءِ، عڪاسي ڪندڙ آئينن کي عام طور تي پاڻي سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي.
2.2.3 نوزل
نوزل کي ڪٽنگ زون ۾ معاون گيس اسپري ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ان جي بناوت جو ڪٽنگ جي ڪارڪردگي ۽ معيار تي هڪ خاص اثر پوندو آهي. شڪل 4.11 ليزر ڪٽنگ لاءِ عام نوزل شڪلون ڏيکاري ٿي؛ نوزل جي سوراخ جي شڪلن ۾ سلنڈر، مخروطي، ۽ ڪنورجنگ-ڊائيورجنگ قسم شامل آهن.
نوزل جي چونڊ عام طور تي ورڪ پيس جي مواد ۽ ٿلهي ۽ معاون گئس جي دٻاءُ جي بنياد تي ٽيسٽ ذريعي طئي ڪئي ويندي آهي. ليزر ڪٽنگ عام طور تي ڪو ايڪسيل نوزلز کي اختيار ڪري ٿي (جتي گئس جو وهڪرو آپٽيڪل محور سان ڪو ايڪسيل هوندو آهي). جيڪڏهن گئس جو وهڪرو ۽ ليزر بيم ڪو ايڪسيل نه آهن، ته ڪٽڻ دوران تمام گهڻو ڦاٽڻ جو امڪان آهي. نوزل جي سوراخ جي اندروني ڀت هموار هجڻ گهرجي ته جيئن بغير رڪاوٽ جي گئس جي وهڪري کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ انتشار کان بچي سگهجي جيڪو ڪرف جي معيار کي متاثر ڪري سگهي ٿو. ڪٽڻ جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ، نوزل جي آخر واري چهري ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري جي وچ ۾ فاصلو گهٽ ۾ گهٽ هجڻ گهرجي، عام طور تي 0.5 ملي ميٽر کان 2.0 ملي ميٽر تائين. نوزل جي سوراخ جي قطر کي ليزر بيم کي آساني سان گذرڻ جي اجازت ڏيڻ گهرجي، بيم کي سوراخ جي اندروني ڀت کي ڇهڻ کان روڪيو وڃي. سوراخ جو قطر جيترو ننڍو هوندو، بيم کي گڏ ڪرڻ اوترو ئي ڏکيو هوندو. ڏنل معاون گئس پريشر لاءِ، نوزل جي سوراخ جي قطر جي هڪ بهترين حد هوندي آهي. هڪ تمام گهڻو ننڍو يا وڏو سوراخ ڪرف مان پگھليل شين کي ڪڍڻ ۾ رڪاوٽ بڻجندو ۽ ڪٽڻ جي رفتار کي متاثر ڪندو.
مقرر ٿيل ليزر پاور ۽ معاون گيس پريشر جي تحت ڪٽڻ جي رفتار تي نوزل جي سوراخ جي قطر جو اثر شڪل 4.12 ۽ 4.13 ۾ ڏيکاريو ويو آهي. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته هڪ بهترين نوزل جي سوراخ جو قطر آهي جيڪو وڌ ۾ وڌ ڪٽڻ جي رفتار حاصل ڪري ٿو. هي بهترين قدر تقريبن 1.5 ملي ميٽر آهي قطع نظر ته آڪسيجن يا آرگن معاون گيس طور استعمال ڪيو وڃي ٿو.
سخت مصرعن (جيڪي ڪٽڻ ۾ ڏکيا آهن) جي ليزر ڪٽنگ تي ٽيسٽ ڏيکارين ٿا ته بهترين نوزل سوراخ جو قطر مٿي ڏنل نتيجن جي تمام ويجهو آهي، جيئن شڪل 4.14 ۾ ڏيکاريل آهي. نوزل سوراخ جو قطر ڪرف ويڪر ۽ گرمي متاثر زون (HAZ) جي ويڪر کي پڻ متاثر ڪري ٿو. جيئن شڪل 4.15 ۾ ڏيکاريل آهي، نوزل سوراخ جي قطر جي واڌ سان، ڪرف ويڪر وڌي ٿي جڏهن ته HAZ ويڪر تنگ ٿي وڃي ٿي. HAZ جي تنگ ٿيڻ جو مکيه سبب ڪٽنگ زون ۾ بنيادي مواد تي معاون گئس جي وهڪري جو وڌندڙ ٿڌي اثر آهي.
2.3 ليزر ڪٽڻ جي سامان جا پيرا ميٽر
2.3.1 مشعل تي هلندڙ ڪٽڻ جو سامان
مشعل تي هلندڙ ڪٽڻ واري سامان ۾، ڪٽڻ واري مشعل کي هڪ متحرڪ گينٽري تي لڳايو ويندو آهي ۽ گينٽري بيم (Y-محور) سان افقي طور تي هلندو آهي. گينٽري مشعل کي ايڪس-محور سان گڏ هلڻ لاءِ هلائي ٿو، جڏهن ته ورڪ پيس ورڪ ٽيبل تي مقرر ٿيل آهي. جيئن ته ليزر ۽ ڪٽڻ واري مشعل الڳ الڳ ترتيب ڏنل آهن، ليزر ٽرانسميشن خاصيتون، بيم اسڪيننگ جي هدايت سان متوازي، ۽ عڪاسي ڪندڙ آئيني جي استحڪام سڀ ڪٽڻ جي عمل دوران متاثر ٿين ٿا.
مشعل تي هلندڙ ڪٽڻ وارو سامان وڏي سائيز جي ورڪ پيس کي پروسيس ڪري سگهي ٿو. اهو ڪٽڻ جي پيداوار واري علائقي لاءِ نسبتاً ننڍڙو فرش علائقو رکي ٿو ۽ آساني سان ٻين سامان سان گڏ پيداوار واري لائن ٺاهڻ لاءِ ضم ٿي سگهي ٿو. جڏهن ته، ان جي پوزيشننگ جي درستگي صرف ±0.04 ملي ميٽر آهي.
مشعل تي هلندڙ ڪٽڻ واري سامان جي عام جوڙجڪ شڪل 4.19 ۾ ڏيکاريل آهي. هڪ مسلسل لهر واري CO₂ ليزر ڪٽڻ واري مشين اختيار ڪئي وئي آهي، جنهن ۾ ليزر کان ڪٽڻ واري مشعل تائين جو فاصلو 18 ميٽر آهي. انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هن ٽرانسميشن جي فاصلي تي بيم جي قطر ۾ تبديلي ڪٽڻ جي عملن ۾ مداخلت نه ڪري، آسڪيليٽر آئينن جي ميلاپ کي احتياط سان ڊزائين ڪيو وڃي.
مشعل تي هلندڙ ڪٽڻ واري سامان جا مکيه ٽيڪنيڪل پيرا ميٽر هن ريت آهن:
- ليزر آئوٽ پُٽ پاور: 1.5 ڪلوواٽ (سنگل موڊ)، 3 ڪلوواٽ (ملٽي موڊ)
- ٽارچ اسٽروڪ: ايڪس محور 6.2 ميٽر، وائي محور 2.6 ميٽر
- ڊرائيونگ جي رفتار: 0-10 ميٽر/منٽ (سھولت لائق)
- مشعل Z-محور فلوٽنگ اسٽروڪ: 150 ملي ميٽر
- مشعل Z-محور جي ترتيب جي رفتار: 300 ملي ميٽر/منٽ
- پروسيس ٿيل اسٽيل پليٽ جي وڌ ۾ وڌ سائيز: 12 ملي ميٽر × 2400 ملي ميٽر × 6000 ملي ميٽر
- ڪنٽرول سسٽم: انٽيگريٽيڊ اين سي ڪنٽرول موڊ
2.3.2 XY ٽيبل تي هلندڙ ڪٽڻ جو سامان
XY ٽيبل تي هلندڙ ڪٽڻ واري سامان ۾، ڪٽڻ واري مشعل کي فريم تي مقرر ڪيو ويندو آهي، ۽ ورڪ پيس کي ڪٽڻ واري ٽيبل تي رکيو ويندو آهي. ڪٽڻ واري ٽيبل NC حڪمن جي مطابق X ۽ Y محور سان گڏ هلندي آهي، جنهن جي ترتيب ڏيڻ واري ڊرائيونگ اسپيڊ عام طور تي 0-1 ميٽر/منٽ يا 0-5 ميٽر/منٽ تائين هوندي آهي. جيئن ته ڪٽڻ واري مشعل ورڪ پيس جي نسبت سان بيٺل رهي ٿي، اهو ڪٽڻ جي عمل دوران ليزر بيم الائنمينٽ ۽ سينٽرنگ تي اثر کي گهٽائي ٿو، يونيفارم ۽ مستحڪم ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو. جڏهن هڪ ننڍڙي سائيز جي ڪٽڻ واري ٽيبل سان ليس هجي جنهن ۾ اعليٰ ميڪيڪل درستگي هجي، مشين ±0.01 ملي ميٽر جي پوزيشننگ جي درستگي حاصل ڪري ٿي ۽بهترين ڪٽڻ جي درستگي، ان کي خاص طور تي ننڍن حصن جي درست ڪٽڻ لاءِ موزون بڻائي ٿو. ان کان علاوه، وڏي سائيز جي ورڪ پيس کي پروسيس ڪرڻ لاءِ 2300-2400 ملي ميٽر جي ايڪس محور اسٽروڪ ۽ 1200-1300 ملي ميٽر جي وائي محور اسٽروڪ سان وڏيون ڪٽڻ واريون ٽيبلون موجود آهن.
XY ٽيبل تي هلندڙ ڪٽڻ واري سامان جا مکيه ٽيڪنيڪل پيرا ميٽر هن ريت آهن:
- ليزر جو ذريعو: CO₂ گيس ليزر (نيم بند سڌي ٽيوب جو قسم)
- ليزر پاور سپلائي: ان پٽ وولٽيج 200 وي اي سي؛ آئوٽ پُٽ وولٽيج 0–30 ڪلوواٽ؛ وڌ ۾ وڌ آئوٽ پُٽ ڪرنٽ 100 ايم اي
- ليزر آئوٽ پُٽ پاور: 550 W
- ڪٽڻ واري ٽيبل اسٽروڪ: ايڪس محور 2300 ملي ميٽر، وائي محور 1300 ملي ميٽر
- ڪٽڻ واري ٽيبل ڊرائيونگ اسپيڊ (قدم-سھولت وارو): 0.4-5.0 ميٽر / منٽ، 0.2-2.5 ميٽر / منٽ، 0.1-1.3 ميٽر / منٽ، 0.05-0.6 ميٽر / منٽ
- مشعل Z-محور فلوٽنگ اسٽروڪ: 180 ملي ميٽر
- پروسيس ٿيل پليٽ جي وڌ ۾ وڌ سائيز: 6 ملي ميٽر × 1300 ملي ميٽر × 2300 ملي ميٽر
- ڪنٽرول سسٽم: عددي ڪنٽرول (اين سي) موڊ
2.3.3 ٻٽي هلائيندڙ ڪٽڻ جو سامان (مشعل ۽ ٽيبل)
ڊبل ڊرائيو ڪٽنگ سامان (ٽارچ ۽ ٽيبل) ڊيزائن ۾ ٽارچ هلائيندڙ ۽ XY ٽيبل هلائيندڙ ڪٽنگ مشينن جي وچ ۾ اچي ٿو. ڪٽنگ ٽارچ هڪ گينٽري تي لڳل آهي ۽ گينٽري بيم (Y-محور) سان افقي طور تي هلندي آهي، جڏهن ته ڪٽنگ ٽيبل طول بلد سان هلائي ويندي آهي. هي هائبرڊ ڊيزائن اعلي ڪٽنگ جي درستگي ۽ خلا بچائڻ جي ڪارڪردگي جي فائدن کي گڏ ڪري ٿو. ±0.01 ملي ميٽر جي پوزيشننگ جي درستگي ۽ 0-20 ميٽر / منٽ جي ترتيب ڏيڻ واري ڪٽنگ اسپيڊ رينج سان، اهو مارڪيٽ تي سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ڪٽنگ مشينن مان هڪ آهي. هن مشين جا وڏا ماڊل 2000 ملي ميٽر جو Y-محور اسٽروڪ ۽ 6000 ملي ميٽر جو X-محور اسٽروڪ پيش ڪن ٿا، وڏي سائيز جي ورڪ پيس کي ڪٽڻ جي قابل بڻائي ٿو.
ليزر آسڪيليٽر ڪٽنگ ٽارچ سان گڏ گينٽري تي لڳل آهي. هي ترتيب گول سوراخ ڪٽڻ وقت غير معمولي درستگي فراهم ڪري ٿي. مشين ۾ اعليٰ پيداواري ڪارڪردگي پڻ آهي: اها 1 ملي ميٽر ٿلهي اسٽيل پليٽ تي في منٽ 46 گول سوراخ (10 ملي ميٽر قطر) ڪٽي سگهي ٿي.
2.3.4 انٽيگريٽيڊ ڪٽنگ جو سامان
هڪ ۾مربوط ڪٽڻ واري مشين، ليزر سورس فريم تي نصب ٿيل آهي ۽ ان سان گڏ طول بلد حرڪت ڪري ٿو، جڏهن ته ڪٽنگ ٽارچ فريم بيم سان افقي طور تي منتقل ٿيڻ لاءِ ان جي ڊرائيو ميڪانيزم سان ضم ٿيل آهي. مشين مختلف شڪل وارن حصن کي ڪٽڻ لاءِ عددي ڪنٽرول استعمال ڪري ٿي. ڪٽنگ ٽارچ جي افقي حرڪت جي ڪري آپٽيڪل رستي جي ڊيگهه جي تبديلي جي تلافي ڪرڻ لاءِ، هڪ آپٽيڪل رستي جي ڊيگهه جي ترتيب وارو ماڊيول عام طور تي ليس هوندو آهي. هي ماڊيول ڪٽنگ ايريا اندر هڪجهڙائي ليزر بيم کي يقيني بڻائي ٿو ۽ مسلسل ڪٽنگ مٿاڇري جي معيار کي برقرار رکي ٿو.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-17-2025 
