ليزر جو سامان
ليزر سامان کي ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: ليزر مارڪنگ مشينون، ليزر ويلڊنگ مشينون، ۽ ليزر ڪٽنگ مشينون. ليزر مارڪنگ مشينن ۾ سيمي ڪنڊڪٽر ليزر مارڪنگ مشينون، CO2 ليزر مارڪنگ مشينون، فائبر ليزر مارڪنگ مشينون، الٽراوائليٽ ليزر مارڪنگ مشينون وغيره شامل آهن؛ في الحال، ليزر ويلڊنگ مشينن ۾ YAG خودڪار ليزر ويلڊنگ مشينون ۽ فائبر آپٽڪ ٽرانسميشن خودڪار ليزر ويلڊنگ مشينون وغيره شامل آهن؛ ليزر ڪٽنگ مشينن ۾ YAG ليزر ڪٽنگ مشينون ۽ فائبر ليزر ڪٽنگ مشينون وغيره شامل آهن.
بنيادي مواد
ڪيترائي قسم آهنليزر مارڪنگ مشينون. ليزر جي مختلف خاصيتن جي مطابق، انهن کي تقريبن فائبر ليزر مارڪنگ مشينن، ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ ليزر مارڪنگ مشينن، سيمي ڪنڊڪٽر ليزر مارڪنگ مشينن، الٽراوائلٽ ليزر مارڪنگ مشينن، ۽ گرين ليزر مارڪنگ مشينن ۾ ورهائي سگهجي ٿو. انهن مان، فائبر، ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ، سيمي ڪنڊڪٽر، ۽ الٽراوائلٽ ليزر شين جي مٿاڇري کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، جڏهن ته گرين ليزر شيشي ۽ ڪرسٽل شين جي اندروني حصي کي نشان لڳائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، تنهن ڪري گرين ليزر کي اندروني ڪاروائي مشينون پڻ سڏيو ويندو آهي. سڀني قسمن جي شين (ڌاتو، ڪاٺ، پاڻي تي ٻڌل، باهه جي مزاحمتي، ۽ زمين تي ٻڌل مواد) کي ليزر مارڪنگ مشينن سان پروسيس ڪري سگهجي ٿو!
YAG ليزر مشين
YAG ليزر هڪ سولڊ اسٽيٽ ليزر آهي جنهن جي ويڪرائي ڦاڪ انفراريڊ بينڊ ۾ 1.064um آهي. اهو توانائي جي ذريعن (ايجسٽيشن ذريعو) جي طور تي ڪرپٽن ليمپ استعمال ڪري ٿو ۽ ND:YAG (Nd:YAG ليزر؛ Nd (نيوڊيميم) هڪ نادر زميني عنصر آهي، YAG جو مطلب آهي يٽريئم ايلومينيم گارنٽ، جنهن جي ڪرسٽل جي جوڙجڪ روبي جي برابر آهي) ليزر پيدا ڪرڻ لاءِ وچولي طور تي. جوش جو ذريعو هڪ مخصوص ويڪرائي ڦاڪ جي واقعن جي روشني کي خارج ڪري ٿو، ڪم ڪندڙ مادو کي آبادي جي الٽ حاصل ڪرڻ، توانائي جي سطح جي منتقلي ذريعي ليزر ڇڏڻ، ليزر توانائي کي وڌائڻ، شڪل ڏيڻ ۽ ان کي استعمال لائق ليزر بيم ٺاهڻ لاءِ فوڪس ڪرڻ لاءِ.
سيمي ڪنڊڪٽر ليزر مشين
سيمي ڪنڊڪٽر پمپ ٿيل ليزر مارڪنگ مشين Nd:YAG ميڊيم کي پمپ ڪرڻ لاءِ 0.808um (سائيڊ يا اينڊ پمپ ٿيل) جي موج سان هڪ سيمي ڪنڊڪٽر ليزر ڊاءِڊ استعمال ڪري ٿي، ته جيئن ميڊيم وڏي تعداد ۾ الٽي ٿيل ذرڙا پيدا ڪري، جيڪي Q-سوئچ جي عمل هيٺ 1.064um جي موج سان هڪ وڏو پلس ليزر آئوٽ پُٽ ٺاهين، جنهن ۾ اعليٰ اليڪٽرو آپٽيڪل ڪنورشن ڪارڪردگي آهي. ليمپ پمپ ٿيل YAG ليزر مارڪنگ مشين جي مقابلي ۾، سيمي ڪنڊڪٽر پمپ ٿيل ليزر مارڪنگ مشين ۾ بهتر استحڪام، توانائي جي بچت، ليمپ کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت ناهي، وغيره جا فائدا آهن، پر قيمت نسبتاً وڌيڪ آهي.
فائبر ليزر مارڪنگ مشين
اهو بنيادي طور تي ٽن حصن تي مشتمل آهي: ليزر، گيلوانوميٽر اسڪينر، ۽ مارڪنگ ڪارڊ. اهو هڪ مارڪنگ مشين آهي جيڪا ليزر پيدا ڪرڻ لاءِ فائبر ليزر استعمال ڪري ٿي. ان ۾ سٺي بيم معيار آهي، جنهن جو آئوٽ پُٽ سينٽر 1064nm آهي، ۽ پوري مشين جي سروس لائف تقريباً 100,000 ڪلاڪ آهي، جيڪا ٻين قسمن جي ليزر مارڪنگ مشينن کان وڌيڪ آهي. اليڪٽرو آپٽيڪل ڪنورشن ڪارڪردگي 28٪ کان وڌيڪ آهي، جنهن جو ٻين قسمن جي ليزر مارڪنگ مشينن جي 2٪ -10٪ ڪنورشن ڪارڪردگي جي مقابلي ۾ وڏو فائدو آهي، ۽ توانائي جي بچاءُ ۽ ماحولياتي تحفظ ۾ شاندار ڪارڪردگي آهي.
CO2 ليزر مارڪنگ مشين
CO2 ليزر هڪ گئس ليزر آهي جنهن جي موج 10.64um آهي، پري انفراريڊ بينڊ ۾. اهو ليزر پيدا ڪرڻ لاءِ ڊسچارج ٽيوب ۾ ڀريل CO2 گئس کي وچولي طور استعمال ڪري ٿو. جڏهن اليڪٽروڊ تي هڪ هاءِ وولٽيج لاڳو ڪيو ويندو آهي، ته ڊسچارج ٽيوب ۾ چمڪ پيدا ٿيندي آهي، جيڪا گئس جي ماليڪيولز کي ليزر ڇڏڻ تي مجبور ڪري سگهي ٿي. ليزر توانائي کي وڌائڻ کان پوءِ، مواد جي پروسيسنگ لاءِ هڪ ليزر بيم ٺاهي ويندي آهي.
الٽراوائليٽ ليزر مارڪنگ مشين
الٽراوائلٽ ليزر مارڪنگ مشين هڪ ڊيپ الٽراوائلٽ ليزر، هڪ درآمد ٿيل تيز رفتار اسڪيننگ گيلوانوميٽر سسٽم، وغيره سان ليس آهي؛ الٽراوائلٽ ليزر مارڪنگ مشين جي انتهائي ننڍڙي مرڪوز جڳهه ۽ پروسيسنگ دوران گهٽ گرمي متاثر زون جي ڪري، الٽراوائلٽ ليزر مارڪنگ مشين الٽرا فائن مارڪنگ ۽ خاص مواد مارڪنگ انجام ڏئي سگهي ٿي. اهو گراهڪن لاءِ ترجيحي پراڊڪٽ آهي جن جي مارڪنگ اثر تي وڌيڪ گهرجون آهن. الٽراوائلٽ ليزر مارڪنگ مشين ۾ اعليٰ اليڪٽرو آپٽيڪل ڪنورشن ريٽ، نان لائنر ڪرسٽل جي ڊگهي سروس لائف، پوري مشين جي مستحڪم آپريشن، اعليٰ پوزيشننگ جي درستگي، اعليٰ ڪم جي ڪارڪردگي، ۽ آسان تنصيب ۽ سار سنڀال لاءِ ماڊيولر ڊيزائن جون خاصيتون آهن. ان کان علاوه، هڪ ٻه طرفي خودڪار ورڪ بينچ اختياري طور تي ملٽي اسٽيشن مسلسل مارڪنگ يا وڏي فارميٽ مارڪنگ کي محسوس ڪرڻ لاءِ ليس ٿي سگهي ٿو.
يٽريم ايلومينيم گارنٽ مارڪنگ مشين
فعال وچولي مضبوط آهي، ۽ ليزر انفراريڊ علائقي جي ويجهو 1060nm جي روشني لهرون خارج ڪري ٿو. ان جا ٻه قسم آهن:مسلسل قسم ۽ هلڪو قلم جو قسم. آئوٽ پُٽ توانائي کي تبديل ڪندي، مختلف شدت جا ليزر بيم حاصل ڪري سگھجن ٿا. مارڪنگ جي عملن ۾ ڪوڪنگ طريقو (ڪارو نشان)، فومنگ طريقو (روشني نشان) ۽ ايبليشن طريقو (نقشي نشان) شامل آهن، بهترين مارڪنگ معيار سان.
ايڪسائيمر مارڪنگ مشين
اهو الٽراوائليٽ رينج (100～400nm) ۾ روشني جي لهرن کي خارج ڪري سگهي ٿو، ۽ فعال وچولي هيليم، آرگن، ڪرپٽن، نيون گيسن ۽ هيلوجن جهڙوڪ ڪلورين، فلورين، برومين ۽ آئوڊين جي ميلاپ تي مشتمل آهي.
گرين ليزر مارڪنگ مشين
گرين ليزر مارڪنگ مشين سائڊ پمپنگ کي اختيار ڪري ٿي، جيڪا سيمي ڪنڊڪٽر اينڊ پمپ ٿيل ليزر مارڪنگ مشين کان مختلف آهي ۽ ان جا واضح فائدا آهن: 532nm گرين ليزر آئوٽ پُٽ، ننڍو مرڪوز اسپاٽ قطر، وڌيڪ مرڪوز توانائي، اعليٰ اليڪٽرو-آپٽيڪل ڪنورشن ڪارڪردگي، ۽ سٺي بيم معيار. پوري مشين ۾ سٺي حفاظت ۽ آسان مارڪنگ ڪنٽرول آهي، هڪ-ڪي اسٽارٽ اپ کي محسوس ڪرڻ لاءِ PLC پروگرام ڪنٽرول کي اپنائڻ. سامان شيشي جي شين جي مٿاڇري جي نقاشي لاءِ وڌيڪ موزون آهي، جهڙوڪ موبائل فون اسڪرين، LCD اسڪرين، آپٽيڪل ڊوائيسز (جهڙوڪ آپٽيڪل لينس)، آٽو موبائيل گلاس، وغيره. ساڳئي وقت، اهو اڪثر ڌاتو ۽ غير ڌاتو مواد جي مٿاڇري جي پروسيسنگ يا ڪوٽنگ فلمن جي پروسيسنگ تي لاڳو ڪري سگهجي ٿو، جهڙوڪ هارڊويئر، سيرامڪس، شيشي ۽ ڪلاڪ، پي سي، اليڪٽرانڪ ڊوائيسز، مختلف اوزار، پي سي بي بورڊ ۽ ڪنٽرول پينل، نيم پليٽ ۽ ڊسپلي بورڊ، پلاسٽڪ، وغيره. ان ۾ ساڳين شين جي مقابلي ۾ تمام گهڻي قيمت جي ڪارڪردگي آهي. ان جي قيمت وڌيڪ مهانگي آهي.
ليزر ڪٽنگ اهو آهي ته ليزر ذريعي خارج ٿيندڙ افقي ليزر بيم کي 45° ڪل ريفلڪشن آئيني ذريعي عمودي هيٺئين طرف ليزر بيم ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي، پوءِ هڪ لينس ذريعي مرڪوز ڪيو ويندو آهي، ۽ مرڪزي نقطي تي هڪ تمام ننڍڙي جڳهه ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي. جڳهه تي مرڪوز ٿيل ليزر پاور کثافت 10^6~10^9W/cm^2 تائين آهي. ان جي مرڪزي نقطي تي ورڪ پيس کي ليزر اسپاٽ ذريعي تيز پاور کثافت سان شعاع ڪيو ويندو آهي، جيڪو 10000°C کان وڌيڪ مقامي اعلي گرمي پد پيدا ڪندو، جنهن سان ورڪ پيس فوري طور تي بخارات بڻجي ويندو آهي. پوءِ، بخارات واري ڌاتو کي معاون ڪٽنگ گيس سان اڏايو ويندو آهي، ته جيئن ورڪ پيس کي هڪ تمام ننڍڙي سوراخ ۾ ڪٽيو وڃي. سي اين سي مشين ٽول جي حرڪت سان، بيشمار ننڍا سوراخ گهربل شڪل ٺاهڻ لاءِ ڳنڍيل آهن. ليزر ڪٽنگ جي تمام گهڻي فريڪوئنسي جي ڪري، هر ننڍڙي سوراخ جو ڪنيڪشن تمام هموار آهي، ۽ ڪٽيل شين کي اعليٰ ختم ڪيو ويندو آهي.
ليزر ويلڊنگ ننڍي علائقي ۾ مواد کي مقامي طور تي گرم ڪرڻ لاءِ اعليٰ توانائي واري ليزر پلس استعمال ڪري ٿي. ليزر شعاعن جي توانائي گرمي جي وهڪري ذريعي مواد جي اندروني حصي ۾ ڦهلجي ٿي، مواد کي پگھلائي هڪ مخصوص پگھريل تلاءُ ٺاهي ٿي. اهو هڪ نئين قسم جو ويلڊنگ طريقو آهي، خاص طور تي پتلي ڀتين واري مواد ۽ درست حصن جي ويلڊنگ لاءِ. اهو اسپاٽ ويلڊنگ، بٽ ويلڊنگ، ليپ ويلڊنگ، سيل ويلڊنگ، وغيره کي محسوس ڪري سگهي ٿو، جنهن ۾ اعلي کوٽائي کان ويڪر تناسب، ننڍي ويلڊ ويڪر، ننڍي گرمي متاثر زون، ننڍي خرابي، تيز ويلڊنگ جي رفتار، فليٽ ۽ خوبصورت ويلڊ سيم، پوسٽ ويلڊنگ علاج جي ضرورت ناهي يا صرف سادي علاج، اعلي ويلڊ معيار، ڪو به سوراخ نه، درست ڪنٽرول، ننڍڙو مرڪوز روشني جڳهه، اعلي پوزيشننگ جي درستگي، ۽ خودڪار جي آسان احساس.
ليزر جي سامان جي سار سنڀال
1. لينس، گائيڊ ريل صاف ڪريو ۽ ورڪ بينچ تي ملبہ هر روز صاف ڪريو؛ لينس صاف ڪرڻ جو طريقو: لينس صاف ڪرڻ وقت، توهان کي صفائي جي سيال جي طور تي اينهائيڊروس ايٿانول يا 98٪ الڪوحل استعمال ڪرڻ گهرجي. شراب ۾ ٿوري مقدار ۾ جاذب ڪپهه ٻوڙي، نرميءَ سان لينس کي هڪ مقرر رخ ۾ صاف ڪريو، ۽ آخر ۾ نرميءَ سان لينس کي سڪل ڪپهه سان صاف ڪريو ته جيئن لينس روشن ۽ شفاف ٿي سگهن؛ (نوٽ: تمام گهڻو صاف ڪرڻ سان لينس تي ڪوٽنگ صاف ٿي سگهي ٿي، جنهن سان لينس کي نقصان پهچي سگهي ٿو)
گائيڊ ريل کي صاف ڪرڻ جو طريقو: پهرين گائيڊ ريل تي داغ ۽ پروسيسنگ ملبہ هٽايو، پوءِ گائيڊ ريل ۾ ٿورو صاف لوبريڪٽنگ آئل شامل ڪريو، ۽ گائيڊ ريل کي منتقل ڪريو ته جيئن صاف لوبريڪٽنگ آئل گائيڊ ريل تي هڪجهڙائي سان ورهايو وڃي. (نوٽ: ٿلهو لوبريڪٽنگ آئل (گريس) استعمال نه ڪريو، جيڪو پروسيسنگ ملبہ ۽ مٽي کي گائيڊ ريل تي چپڪائڻ جو سبب بڻجڻ آسان آهي، جنهن جي ڪري سلائيڊرز ۽ گائيڊ ريل کي نقصان پهچندو آهي)؛
ورڪ بينچ کي صاف ڪرڻ جو طريقو: ورڪ بينچ ۾ زنڪ-لوهه جو مصر، هني ڪومب، ڪراؤلر، چاقو جي پٽي ۽ ٻيا ورڪ بينچ شامل آهن. پهرين، ورڪ بينچ تي پروسيسنگ ملبي کي صاف ڪريو. ڪراؤلر ورڪ بينچ لاءِ، اينٽي زنگ جي علاج لاءِ هر ڇهن مهينن ۾ ڪراؤلر ۾ ٿورو صاف اينٽي زنگ آئل شامل ڪرڻ ضروري آهي؛ ٻين ورڪ بينچ کي ان جي ضرورت ناهي. (نوٽ: ورڪ بينچ کي پاڻي سان صاف نه ٿو ڪري سگهجي، جيڪو ورڪ بينچ کي زنگ لڳڻ ۽ ورڪ بينچ جي آڪسائيڊيشن کي تيز ڪرڻ آسان آهي.)
2. ايگزاسٽ فين ۽ ايگزاسٽ پائپ کي باقاعدي صاف ڪريو ته جيئن انهن کي صاف رکيو وڃي؛
ايگزاسٽ فين ۽ ايگزاسٽ پائپ جي صفائي جو طريقو: جڏهن پروسيسنگ دوران دونھون ۽ مٽي وڏي هجي، ته فين کي صاف ڪرڻ ضروري آهي. فين جي ٻاهرين ڍڪ کي کوليو، فين بليڊ ۽ ايئر چينلز تي مٽي کي هڪ پتلي ڪاٺ جي چپ سان صاف ڪريو، پوءِ هاءِ پريشر ايئر گن سان مٽي کي اُڏايو. ايگزاسٽ پائپ جي صفائي جو طريقو ايگزاسٽ فين وانگر ئي آهي.
(نوٽ: ڪو به پاڻي ايگزاسٽ پائپ ۾ داخل نٿو ٿي سگهي ۽ ان کي نم هنڌن، جهڙوڪ گٽرن تائين نه ٿو وڌائي سگهجي.)
3. پاڻي جي ٽانڪي جي کولنگ فين کي باقاعدي صاف ڪريو؛
ٿڌي پنن جي صفائي جو طريقو: ٿڌي پنن جو بنيادي مقصد ليزر ٽيوب ۾ پاڻي جي گردش جي گرمي کي ختم ڪرڻ آهي. خراب گرمي جي ضايع ٿيڻ سڌو سنئون ليزر جي آئوٽ پُٽ پاور کي متاثر ڪري ٿو، تنهنڪري ٿڌي پنن جي صفائي تمام ضروري آهي.
پهرين، برش سان کولنگ فينز تي مٽي هٽايو، پوءِ گئس جي صفائي لاءِ پاڻي جي انليٽ ۾ هوا ڦوڪيو، آخر ۾ صفائي لاءِ کولنگ فينز تي ايئر ڪنڊيشنر کولنگ فينز صفائي فلوئڊ وجھو، پاڻي سان ڌوئو ۽ استعمال کان اڳ سڪيو.
4. سامان جي ميڪيڪل ٽرانسميشن حصي کي مهيني ۾ هڪ ڀيرو تيل لڳائڻ جي ضرورت آهي؛
سامان جي ميڪينڪل ٽرانسميشن حصي لاءِ سار سنڀال جا ضابطا: ميڪينڪل ٽرانسميشن حصي ۾ هم وقت ساز ڦيٿا، بيئرنگ، آپٽيڪل ڦيٿا، آپٽيڪل راڊ وغيره شامل آهن. مکيه آئلنگ حصو بيئرنگ آهي. هم وقت ساز ڦيٿا، آپٽيڪل ڦيٿا، ۽ آپٽيڪل راڊ زنگ کان محفوظ هجڻ گهرجن، ۽ ڪنيڪشن بيئرنگ کي مهيني ۾ هڪ ڀيرو صاف لوبريڪٽنگ آئل سان شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي.
5. گردش ڪندڙ پاڻي کي هفتي ۾ هڪ ڀيرو تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي؛
گردش ڪندڙ پاڻي جي سار سنڀال جا ضابطا: گردش ڪندڙ پاڻي جو مکيه ڪم ليزر ٽيوب لاءِ گرمي کي ختم ڪرڻ آهي، جيڪو سڌو سنئون ليزر ٽيوب جي طاقت ۽ سروس لائف کي متاثر ڪري ٿو. گردش ڪندڙ پاڻي خالص پاڻي هجڻ گهرجي، تنهن ڪري ليزر ٽيوب جي اندروني ڀت تي اهو پيمانو ٺاهڻ آسان نه هجي. جڏهن پاڻي گدلو ٿي وڃي، گردش ڪندڙ پاڻي کي تبديل ڪرڻ گهرجي. پاڻي جي انجيڪشن جو مقدار پاڻي جي ٽانڪي جي بهترين 2/3 آهي، ۽ جيڪڏهن اهو 1/3 کان گهٽ هجي ته پاڻي شامل ڪرڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ ليزر ٽيوب ڦاٽ سگهي ٿي.
6. نئين ليزر سامان لاءِ، ليزر آئوٽ پُٽ پاور کي 80٪ کان گهٽ ڪنٽرول ڪيو وڃي.
7. ليزر ٽيوب جي سروس لائف کي وڌائڻ لاءِ، 5 ڪلاڪ مسلسل ڪم ڪرڻ کان پوءِ ٻيهر ڪم ڪرڻ کان اڳ تقريباً 10 منٽ آرام ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.
8. ليزر ٽيوب جي سار سنڀال: نئين ليزر سامان لاءِ، ليزر آئوٽ پُٽ پاور کي 80 سيڪڙو کان گهٽ ڪنٽرول ڪيو وڃي، خاص طور تي ڇاڪاڻ ته نئين ليزر ٽيوب ۾ گئس نسبتاً ڀريل آهي، ۽ هاءِ پاور پروسيسنگ استعمال ڪرڻ سان تيز گئس جي استعمال ۽ ليزر ٽيوب جي سروس لائف کي گهٽائڻ آسان آهي. 5 ڪلاڪن تائين مسلسل ڪم ڪرڻ کان پوءِ تقريباً 10 منٽن تائين آرام ڪرڻ جو مکيه سبب اهو آهي ته ليزر ٽيوب جي ڊگهي مدت جي ڪم سان ليزر ٽيوب جو گرمي پد وڌي ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ طاقت غير مستحڪم ۽ ڪمزور ٿي ويندي.
پوسٽ جو وقت: فيبروري-27-2026
