ويلڊنگ اسيمبلي
1. اسيمبلي جي خال ۽ غلط ترتيب
ويلڊنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ اسيمبلي جو معيار انتهائي اهم آهي. ضرورت کان وڌيڪ اسيمبلي جي خال يا غلط ترتيب آساني سان خرابيون پيدا ڪري سگهي ٿي جهڙوڪ برن-ٿرو، خراب ويلڊ ٺهڻ، ۽ نامڪمل دخول. فليٽ ۽ بٽ جوڑوں لاءِ اسيمبلي جي خال ممڪن حد تائين ننڍو هجڻ گهرجي. جدول 8-2 هٿ ۾ هٿ واري ليزر آٽوجينس ويلڊنگ ۾ خال ۽ غلط ترتيب جي گهرجن کي لسٽ ڪري ٿو.
ورڪ پيس جي طول و عرض کي يقيني بڻائڻ، خرابي کي گهٽائڻ، ۽ ويلڊنگ دوران ٽورسنل ڊيفارميشن جي ڪري ويلڊنگ ٿيڻ واري علائقي جي غلط ترتيب کي روڪڻ لاءِ، عام طور تي ويلڊنگ کان اڳ ٽيڪ ويلڊنگ جي ضرورت هوندي آهي. فارمل ويلڊنگ وانگر ساڳيو عمل جو طريقو اسيمبلي ٽيڪ ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ٽيڪ ويلڊز جي ڊيگهه 20-30 ملي ميٽر آهي، ۽ ٽيڪ ويلڊز لاءِ معيار جون گهرجون (مثال طور، دخول جي کوٽائي ۽ ويڪر) رسمي ويلڊنگ جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهن. عام طور تي ٽيڪ ويلڊنگ لاءِ فارمل ويلڊنگ جي ڀيٽ ۾ تيز سفر جي رفتار استعمال ڪئي ويندي آهي. ٽيڪ ويلڊز جي قابل اعتماد ڪنيڪشن کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، ٽيڪ ويلڊز فليٽ، ڊگھا ۽ پتلا هجڻ گهرجن، ۽ تمام وڏا، ويڪرا يا وڏا نه هجڻ گهرجن. ٽيڪ ويلڊز کي آڪسائيڊشن کان بچڻ لاءِ مناسب تحفظ جي ضرورت پڻ آهي.
3. فڪسچر ۽ ڪلمپس
ليزر ويلڊنگ گهڻو ڪري استعمال ڪئي ويندي آهيپتلي پليٽ ويلڊنگ. پتلي پليٽ ويلڊنگ ۾، ويلڊنگ عام طور تي ورڪ پيس جي سامهون واري پاسي ڪئي ويندي آهي، هڪ سٺي ٺهيل بيڪ ويلڊ حاصل ڪرڻ لاءِ پوئين پاسي ڪافي پگھلڻ سان. پيرا ميٽر جي چونڊ لاءِ: گهٽ گرمي ان پٽ پٺيءَ تي نامڪمل فيوزن جو سبب بڻجي سگهي ٿي؛ تيز گرمي ان پٽ، جڏهن ته پٺيءَ تي مڪمل دخول کي يقيني بڻائي ٿي، پگھليل ڌاتو جي ڪشش ثقل يا ورڪ پيس جي ٿلهي جي نسبت غير متناسب پگھلڻ جي ويڪر جي ڪري جلڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. جلڻ کي روڪڻ لاءِ، جيڪڏهن ورڪ پيس ڪلمپنگ جي اجازت ڏئي ٿي، ته پتلي پليٽ ويلڊنگ دوران ورڪ پيس کي ڪلمپ ڪرڻ لاءِ فڪسچر استعمال ڪرڻ گهرجن - سامهون واري پاسي کي دٻائڻ ۽ پوئين پاسي تانبا يا اسٽينلیس اسٽيل جي بيڪنگ پليٽ رکڻ. هي ويلڊنگ جي خرابي جي ڪري اسيمبلي جي فرقن يا غلط ترتيب ۾ تبديلين کي روڪي ٿو ۽ حرارتي تباهي کان بچي ٿو. جڏهن ورڪ پيس ۾ ساخت جي سببن جي ڪري علائقن ۾ غير مساوي گرمي جي ضايع ٿيڻ آهي، گرمي جي ضايع ٿيڻ کي متوازن ڪرڻ لاءِ فڪسچر استعمال ڪرڻ پڻ اثرائتو آهي، جنهن جو مقصد سامهون ۽ پوئين ٻنهي پاسن تي هڪجهڙائي طول و عرض سان ويلڊ ٺاهڻ آهي.
ويلڊنگ پيرا ميٽرز جو انتخاب
عام طور تي، ليزر ويلڊنگ جي پيرا ميٽرز ۾ ليزر پاور، ليزر نبض جي ويڪر، ڊيفوڪس جي مقدار، ويلڊنگ جي رفتار، ۽ شيلڊنگ گيس شامل آهن.
1. ليزر پاور
ليزر ويلڊنگ ۾ هڪ حد ليزر پاور ڊينسٽي آهي. هن حد کان هيٺ، دخول جي کوٽائي گهٽ هوندي آهي؛ هڪ ڀيرو پهچي يا وڌي وئي، دخول جي کوٽائي خاص طور تي وڌي ويندي آهي. پلازما صرف تڏهن پيدا ٿئي ٿو جڏهن ورڪ پيس تي ليزر پاور ڊينسٽي حد کان وڌي وڃي ٿي، جيڪا مستحڪم ڊيپ پينٽريٽ ويلڊنگ کي ظاهر ڪري ٿي. حد کان هيٺ، صرف مٿاڇري پگھلڻ ٿئي ٿي (مستحڪم گرمي جي وهڪري ويلڊنگ). ڪي هول ٺهڻ لاءِ نازڪ حالت جي ويجهو، ڊيپ پينٽريٽيشن ۽ گرمي جي وهڪري ويلڊنگ متبادل، نتيجي ۾ هڪ غير مستحڪم عمل دخول جي کوٽائي ۾ وڏي اتار چڙهاؤ سان. ليزر پاور ليزر پروسيسنگ ۾ سڀ کان اهم پيرا ميٽرز مان هڪ آهي ۽ ويلڊ جي دخول جي کوٽائي جو هڪ اهم تعين ڪندڙ آهي. هڪ مقرر ٿيل مرڪوز اسپاٽ قطر لاءِ، ليزر پاور ڊينسٽي ليزر پاور جي متناسب آهي: وڌيڪ طاقت دخول جي کوٽائي ۽ ويلڊنگ جي رفتار کي وڌائي ٿي. بهرحال، گهڻي طاقت پگھليل تلاءَ جي سخت اوور هيٽنگ جو سبب بڻجندي آهي، ويلڊ جي ويڪر ۽ گرمي متاثر زون (HAZ) کي وڌائي ٿي، ۽ وڌيڪ اسپيٽر ڏانهن وٺي ٿي، جيڪو ويلڊنگ لينس کي آلوده ڪري سگهي ٿو. اعليٰ طاقت سان، مٿاڇري جي پرت کي ابلندڙ نقطي تائين گرم ڪري سگهجي ٿو ۽ مائڪرو سيڪنڊن اندر خاص طور تي بخارات ڪري سگهجي ٿو، ان کي ڊرلنگ، ڪٽڻ، ۽ نقاشي جهڙن مواد کي هٽائڻ جي عملن لاءِ مثالي بڻائي ٿو. گهٽ طاقت سان، مٿاڇري کي اُبلندڙ نقطي تائين پهچڻ ۾ ملي سيڪنڊ لڳن ٿا، ۽ هيٺئين پرت مٿاڇري جي بخارات کان اڳ ڳري ويندي آهي، جيڪا سٺي فيوزن ويلڊنگ کي آسان بڻائي ٿي.
2. ليزر نبض جي ويڪر
ليزر نبض جي ويڪر، يا "نبض جي ويڪر،" نبض ٿيل ليزر ويلڊنگ ۾ هڪ اهم پيرا ميٽر آهي. اهو دخول جي کوٽائي ۽ HAZ ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي: ڊگهي نبض جي ويڪر HAZ وڌائي ٿي، ۽ دخول جي کوٽائي نبض جي ويڪر جي چورس روٽ سان وڌي ٿي. بهرحال، ڊگهي نبض جي ويڪر چوٽي جي طاقت کي گهٽائي ٿي، تنهن ڪري اهي عام طور تي گرمي جي وهڪري ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، وسيع، گهٽ ويلڊ ٺاهيندا آهن - خاص طور تي پتلي ۽ ٿلهي پليٽن جي ليپ جوڑوں لاءِ مناسب. بهرحال، گهٽ چوٽي جي طاقت گهڻي گرمي ان پٽ جو سبب بڻجندي آهي، ۽ هر مواد ۾ وڌ ۾ وڌ دخول جي کوٽائي لاءِ هڪ بهترين نبض جي ويڪر هوندي آهي.
3. ڊي فوڪس مقدار جو انتخاب
مرڪوز جڳهه جي پوزيشن اهم آهيليزر فيوزن ويلڊنگ. جڏهن فوڪس ورڪ پيس جي مٿاڇري کان مٿي هوندو آهي، ته دخول جي کوٽائي ننڍي هوندي آهي، جنهن ڪري ڊيپ پيسريشن ويلڊنگ ڏکيو ٿي پوندو آهي. جڏهن فوڪس مٿاڇري کان هيٺ هوندو آهي، ته ورڪ پيس اندر پاور ڊينسٽي مٿاڇري کان وڌيڪ هوندي آهي، جيڪا مضبوط پگھلڻ ۽ بخارات کي فروغ ڏيندي آهي، توانائي کي ورڪ پيس ۾ وڌيڪ گہرائي ۾ منتقل ڪرڻ ۽ دخول جي کوٽائي کي وڌائڻ جي قابل بڻائيندي آهي. ٻه ڊي فوڪس موڊ آهن: مثبت ڊي فوڪس (ورڪ پيس جي مٿان فوڪس جهاز) ۽ منفي ڊي فوڪس (ورڪ پيس جي هيٺان فوڪس جهاز). عملي طور تي، ٿلهي پليٽن لاءِ جن کي وڏي دخول جي کوٽائي جي ضرورت هوندي آهي، منفي ڊي فوڪس استعمال ڪيو ويندو آهي، ليزر فوڪس عام طور تي ورڪ پيس جي مٿاڇري کان 1-2 ملي ميٽر هيٺ هوندو آهي. پتلي پليٽن لاءِ، مثبت ڊي فوڪس کي ترجيح ڏني ويندي آهي، فوڪس مٿاڇري کان 1-1.5 ملي ميٽر مٿي هوندو آهي.
4. ويلڊنگ جي رفتار
ٻين پيرا ميٽرز کي مقرر ڪرڻ سان، ويلڊنگ جي رفتار وڌڻ سان گڏ دخول جي کوٽائي گهٽجي ويندي آهي، جڏهن ته ڪارڪردگي بهتر ٿيندي آهي. تمام گهڻي تيز رفتار دخول جي گهرجن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيندي آهي؛ تمام گهڻي گهٽ رفتار وڌيڪ پگھلڻ، ويڪرا ويلڊ، HAZ اوور هيٽنگ، ۽ گرم ڪريڪنگ جي رجحان ۾ اضافو جو سبب بڻجندي آهي. ۾نبض ٿيل ليزر ويلڊنگ، رفتار وڌ ۾ وڌ نبض جي فريڪوئنسي ۽ گهربل اسپاٽ اوورليپ ذريعي پڻ طئي ڪئي ويندي آهي - هر ايندڙ نبض جي جڳهه کي ڪجهه حد تائين اوورليپ ٿيڻ گهرجي. اهڙيءَ طرح، ڏنل ليزر پاور ۽ مواد جي ٿلهي لاءِ، هڪ بهترين رفتار جي حد آهي، جنهن جي اندر وڌ ۾ وڌ دخول جي کوٽائي هڪ مخصوص رفتار تي حاصل ڪئي ويندي آهي.
5. بچاءُ واري گئس
ليزر ويلڊنگ دوران پگھريل تلاءَ کي بچائڻ لاءِ اڪثر ڪري غير فعال گيسون استعمال ڪيون وينديون آهن. جڏهن ته ڪجهه مواد کي مٿاڇري جي آڪسائيڊشن کان تحفظ جي ضرورت نه هوندي آهي، اڪثر ايپليڪيشنون ائين ڪنديون آهن. روايتي طور تي، آر، اين₂، ۽ هي کي آڪسائيڊشن کي روڪڻ لاءِ ايلومينيم مصر جي ليزر ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. نظرياتي طور تي، هو سڀ کان وڌيڪ آئنائيزيشن توانائي سان هلڪو آهي، پر گهٽ طاقت ۽ تيز رفتار تي، پلازما ڪمزور آهي، گيسن جي وچ ۾ فرق کي گهٽائي ٿو. مطالعي مان ظاهر ٿئي ٿو ته ساڳئي حالتن ۾، N₂ وڌيڪ آساني سان Al سان خارجي رد عمل جي ڪري ڪي هول ٺهڻ کي متاثر ڪري ٿو؛ نتيجي ۾ Al-NO ٽرنري مرڪب وڌيڪ ليزر جذب ڪن ٿا. بهرحال، خالص N₂ ويلڊز ۾ ڀُرندڙ Al-N مرحلن ۽ سوراخ ٺاهيندا آهن. انرٽ گيسون، هلڪو هجڻ ڪري، سوراخ پيدا ڪرڻ کان سواءِ نڪرنديون آهن، مخلوط گيسن کي وڌيڪ اثرائتو بڻائينديون آهن. تازو، Ar-O₂ ۽ N₂-O₂ مرکب استعمال ڪندي Al ليزر ويلڊنگ تي تحقيق وڌي وئي آهي.
6. مواد جذب ڪرڻ
ليزر توانائي جي مواد جي جذب جو دارومدار خاصيتن تي آهي جهڙوڪ جذب، عڪاسي، حرارتي چالکائي، پگھلڻ جو گرمي پد، ۽ بخارات جو گرمي پد، جنهن ۾ جذب سڀ کان اهم آهي. جذب کي متاثر ڪندڙ عنصر شامل آهن:
بجلي جي مزاحمت: پالش ٿيل مٿاڇري لاءِ، جذب ڪرڻ مزاحمت جي چورس روٽ جي متناسب آهي، جيڪو گرمي پد سان مختلف ٿيندو آهي.
مٿاڇري جي حالت: جذب ٿيڻ تي خاص طور تي اثر انداز ٿئي ٿو ۽ ان ڪري ويلڊنگ جا نتيجا.
هٿ ۾ فائبر ليزر ويلڊنگ لاءِ آپريٽنگ صلاحون ۽ پابنديون
1. آرڪ ريڊيئيشن کان بچو
هٿ ۾ فائبر ليزر ويلڊرڪلاس 4 فائبر ليزر استعمال ڪريو جيڪي (1080±3)nm تابڪاري خارج ڪن ٿا ۽ 1000W کان وڌيڪ آئوٽ پُٽ پاور (ماڊل تي منحصر) رکن ٿا. سڌي يا اڻ سڌي نمائش اکين يا چمڙي کي نقصان پهچائي سگھي ٿي. جيتوڻيڪ نظر نه ايندڙ، شعاع ريٽينا يا ڪارنيا کي ناقابل واپسي نقصان پهچائي سگھي ٿو. ليزر ڪم ڪرڻ وقت هميشه تصديق ٿيل ليزر حفاظتي چشما پائڻ. ليزر آن ٿيڻ دوران ڪڏهن به سڌو سنئون آئوٽ پُٽ هيڊ ڏانهن نه ڏسو، جيتوڻيڪ چشمن سان.
2. ويلڊنگ پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ
ٽچ اسڪرين تي گهٽ ليزر پاور مقرر ڪريو (جيئن شڪل 8-2 ۾ ڏيکاريل آهي). ويلڊنگ هيڊ جي ڪاپر نوزل کي ورڪ پيس جي خلاف رکو ۽ ويلڊنگ لاءِ ليزر خارج ڪرڻ لاءِ ٽارچ سوئچ کي دٻايو. عام پيرا ميٽر: ليزر فريڪوئنسي 5000Hz، گيلوانوميٽر جي رفتار 300-600، گئس ڊيلي> 100ms، مسلسل اخراج لاءِ 100٪ ڊيوٽي سائيڪل. اسيمبلي جي فرق جي بنياد تي ويلڊ ويڪر کي ترتيب ڏيو؛ پاور 0-1000W (وڌ ۾ وڌ 0-100٪) کان ترتيب ڏيڻ جي قابل آهي. پيرا ميٽر داخل ڪرڻ کان پوءِ، "ٺيڪ آهي" تي ڪلڪ ڪريو ۽ سيٽنگون اثر انداز ٿيڻ لاءِ محفوظ ڪريو.
4. ويلڊنگ جي رفتار کي تمام گهڻو نه وڌايو
ويلڊز ليزر سورس کي حرڪت ڏيڻ سان ٺهندا آهن (شڪل 8-3 ڏسو). کوٽائي ۽ ويڪر رفتار ۽ طاقت تي منحصر آهي، عام رفتار 1-3 ميٽر/منٽ جي رفتار سان، هموار، پيماني کان پاڪ سطحون پيدا ڪري ٿي جن جو اسپيڪٽ ريشو <1 آهي. مقرر ڪرنٽ ۽ وولٽيج لاءِ، رفتار کي تبديل ڪرڻ سڌو سنئون گرمي ان پٽ کي متاثر ڪري ٿو، دخول ۽ ويڪر کي تبديل ڪري ٿو. تمام گهڻي تيز رفتار ناکافي گرمي جو سبب بڻجندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ دخول گهٽجي ويندو آهي، ويڪر تنگ ٿيندي آهي، انڊر ڪٽ، سوراخ ۽ نامڪمل دخول ٿيندو آهي.
مشيني صفائي: آڪسائيڊ کي هٽائڻ لاءِ اسٽينلیس اسٽيل برش يا نيوميٽڪ ويل استعمال ڪريو جيستائين هڪ چمڪندڙ اڇو ختم نه ٿئي. پالش ڪرڻ کان پوءِ فوري طور تي ويلڊ ڪريو؛ جيڪڏهن ويلڊنگ 36 ڪلاڪن کان وڌيڪ دير سان ٿئي ٿي ته ٻيهر پالش ڪريو.
ڪيميائي صفائي: ڪيميائي رد عمل استعمال ڪندي آڪسائيڊ کي هٽايو (طريقا مواد جي لحاظ کان مختلف هوندا آهن). جدول 8-3 ايلومينيم مصر جي ڪيميائي صفائي جي طريقن جي فهرست ڏئي ٿو. تيل/مٽي کي نامياتي محلولن (پيٽرول، آئسوپروپيل الڪوحل) سان گڏ ڪرڻ، صاف ڪرڻ ۽ خشڪ ڪرڻ سان هٽايو.
5. پورسيٽي گھٽ ڪريو
ايلومينيم مصر جي ليزر ويلڊنگ ۾ هائيڊروجن جا سوراخ عام آهن. مٿاڇري جي نمي، تيل ۽ آڪسائيڊ کي ختم ڪري انهن کي گهٽايو. پگھليل تلاءَ جي ٿڌي وقت کي وڌائڻ (نبض جي ويڪر وڌائي) گيسن کي نڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو، ڇاڪاڻ ته ليزر ويلڊنگ جو تيز حرارتي چڪر گئس جي ڇڏڻ کي محدود ڪري ٿو. فوڪس يا منفي ڊيفوڪس پوزيشن کان پاسو ڪريو، جتي شديد پگھليل تلاءَ جي رد عمل ۽ مصر جي واپرائيزيشن پورسيٽي وڌائي ٿي؛ واپرائيزيشن کي گهٽائڻ لاءِ ترتيب ڏنل ڊيفوڪس ذريعي نرم توانائي استعمال ڪريو.
6. مشعل جي هولڊنگ پوزيشن تي ڌيان ڏيو
هٿ ۾ رکيل ليزر ٽارچون (شڪل 8-4 ڏسو) TIG ٽارچون کان ڳريون آهن ۽ انهن ۾ ٿلها ڪيبل آهن، جيڪي آپريٽر کي ٿڪائي ڏين ٿا. ڊگهي ويلڊنگ لاءِ، ٽارچ کي ٻنهي هٿن سان پڪڙيو، نوزل کي ورڪ پيس سان رابطي ۾ رکو، ويلڊ کي بصري طور تي ترتيب ڏيو، ۽ ٽارچ کي مسلسل پاڻ ڏانهن ڇڪيو. ٿڪاوٽ ۽ جوڑوں جي ڳڻپ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ويلڊنگ پوزيشن جي بنياد تي پوزيشن کي ترتيب ڏيو.
7. ليزر جي زخمن کي روڪيو
غلط آپريشن حادثن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. انهن قاعدن تي عمل ڪريو:
آپريشن دوران ڪڏهن به ليزر آئوٽ پُٽ هيڊ ڏانهن نه ڏسو.
استعمال نه ڪريوفائبر ليزراونداهي/اونداهي ماحول ۾.
جڏهن ڊوائيس فعال هجي ته ڪڏهن به ماڻهن تي ٽارچ جو نشانو نه بڻايو.
ويلڊنگ واري علائقي کان 3 ميٽر اندر ڌاتو جون رڪاوٽون استعمال ڪريو.
ويلڊنگ زون تائين رسائي صرف آپريٽرن تائين محدود ڪريو.
حفاظتي سامان پائڻ (تصديق ٿيل چشما، ماسڪ، دستانا). ليزر آن هجڻ دوران ڪڏهن به آئوٽ پُٽ هيڊ ڏانهن نه ڏسو، جيتوڻيڪ چشمن سان.
ٽارچ ۽ ڪيبل کي احتياط سان هٿ ڪريو (گهٽ ۾ گهٽ موڙ ريڊيس >200 ملي ميٽر).
جڏهن استعمال ۾ نه هجي ته ليزر ايميشن ڪي کي غير فعال ڪريو.
اثرائتي گئس تحفظ لاءِ نوزل جي معيار کي يقيني بڻايو:
هموار اندروني ڀتيون، ليزر سان مرڪوز.
ٽارچ جي مسلسل حرڪت کي برقرار رکڻ لاءِ خراب ٿيل نوزل کي فوري طور تي تبديل ڪريو.
نوزل جي کولڻ جو سائز (شڪل 8-6 ڏسو) ويلڊ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو: وڏا اوپننگ گئس جي وهڪري کي وڌائين ٿا، مضبوط ٿيڻ کي تيز ڪن ٿا ۽ پورسيٽي/ڪرڪنگ جا خطرا وڌائين ٿا.
8. ڪريڪ-حساس مصر لاءِ تيز رفتار کان پاسو ڪريو
هٿ ۾ ليزر ويلڊنگآٽوجينس، وائر فري، اوسيليٽنگ گيلوانوميٽر ٽارچ استعمال ڪري ٿو. تيز رفتار دخول کي گھٽائي ٿي، ويلڊ تنگ ٿين ٿا، انڊر ڪٽ جو سبب بڻجن ٿا، ۽ شيلڊنگ گيس ڪوريج کي خراب ڪن ٿا، تحفظ کي خراب ڪن ٿا. شگاف-حساس مصر لاءِ گهٽ رفتار استعمال ڪريو.
9. گڏيل معيار کي يقيني بڻايو
گرمي پد ۾ فرق ۽ تار کان سواءِ ويلڊنگ شايد جلڻ، ڪريٽر، يا ڪريٽر ۾ دراڙ پيدا ڪري سگهي ٿي. اسٽاپ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ مسلسل ويلڊنگ ڪريو؛ جيڪڏهن اسٽاپ ناگزير آهن (مثال طور، پوزيشن ۾ تبديليون، سيگمينٽ ٿيل ويلڊنگ)، ته ڪريٽر کي روڪڻ لاءِ روڪڻ کان اڳ ٿورو سست ڪريو (10 ملي ميٽر). اوورليپ ۽ معيار لاءِ پوئين ڪريٽر جي پويان 20 ملي ميٽر ٻيهر شروع ڪريو.
10. صحيح مشعل جي حرڪت تي عمل ڪريو
ٽارچ کي پاڻ ڏانهن ڇڪيو (پري کان ويجھو) بغير پاسي واري اوسيليشن جي. مسلسل ويلڊ ٺهڻ جي نگراني ڪندي مسلسل رفتار برقرار رکو. عمودي ويلڊنگ لاءِ، تيز مضبوطي کي فائدو ڏيڻ ۽ مسلسل حرڪت کي يقيني بڻائڻ لاءِ هيٺئين طرف سفر (مٿي نه) استعمال ڪريو.
11. ليپ ويلڊز ۾ انڊر ڪٽ، ننڍا فليٽس، ۽ ڪلاپس کان پاسو ڪريو.
ليپ ويلڊز لاءِ، ليزر جي واقعن جي زاويه کي ترتيب ڏيو ته جيئن گيلوانوميٽر عمودي پليٽ جي 2/3 حصي کي ڍڪي (شڪل 8-7 ڏسو). اهو عمودي پليٽ (فلر جي طور تي) ۽ بيس پليٽ جي 1/3 حصي کي گرمي جي وهڪري ذريعي ڳاري ٿو، ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ ڪافي سائيز جو ويلڊ ٺاهيندو آهي. خراب ليپ ويلڊز گڏيل طاقت کي ڪمزور ڪن ٿا، ڦاٽن جي مزاحمت کي گهٽائين ٿا، يا ساخت جي ناڪامي جو سبب بڻجن ٿا - انڊر ڪٽ کان پاسو ڪريو.
12. ايلومينيم مصر جي ويلڊنگ ۾ عڪاسي گھٽايو
ايلومينيم ليزر توانائي جو 60-98٪ عڪاسي ڪري ٿو. پگھلڻ واري نقطي تي عڪاسي تيزيءَ سان گهٽجي ٿي ۽ پگھلڻ تي مستحڪم ٿي وڃي ٿي. جذب ٿيڻ جي صلاحيت وڌندڙ واقعن جي زاويه سان گهٽجي ٿي؛ وڌ ۾ وڌ جذب عام واقعن تي ٿئي ٿو (لينس جي حفاظت لاءِ ترتيب ڏيو). ميڪيڪل/ڪيميائي صفائي ذريعي آڪسائيڊ کي هٽائي عڪاسي کي گهٽايو.
13. مناسب بچاءُ واري گئس جو استعمال
شيلڊنگ گيس ويلڊ جي ٺهڻ، دخول، ۽ ويڪر کي متاثر ڪري ٿي. گهڻيون گيسون معيار کي بهتر بڻائين ٿيون پر انهن ۾ نقصان ٿي سگهن ٿا:
آر: گھٽ آئنائيزيشن توانائي، اعليٰ پلازما ٺهڻ (ليزر جي ڪارڪردگي کي گهٽائڻ) پر غير فعال، گهٽ قيمت، ۽ گهاٽو - مؤثر طريقي سان پگھريل تلاءَ کي ڍڪڻ (عام استعمال لاءِ مثالي).
N₂: وچولي آئنائيزيشن توانائي (پلازما کي Ar کان بهتر گھٽائي ٿي)، پر ايلومينيم/ڪاربن اسٽيل سان رد عمل ڪري برٽل نائٽرائڊ ٺاهي ٿي، سختي گهٽائي ٿي (انهن مواد لاءِ سفارش نه ڪئي وئي آهي). اسٽينلیس سٹیل لاءِ مناسب، جتي نائٽرائڊ طاقت وڌائين ٿا.
14. شيلڊنگ گيس فلو ريٽ
مخصوص دٻاءُ تي نوزل ذريعي گئس خارج ڪئي ويندي آهي. نوزل جو هائيڊروڊائنامڪ ڊيزائن ۽ آئوٽ ليٽ قطر اهم آهن: ويلڊ کي ڍڪڻ لاءِ ڪافي وڏو، پر انتشار واري وهڪري کي روڪڻ لاءِ محدود (جيڪو هوا کي اندر ڇڪيندو آهي ۽ پورسيٽي جو سبب بڻجندو آهي). هٿ ۾ رکيل ليزر ويلڊنگ لاءِ، عام وهڪري جي شرح 7L/منٽ آهي. گهڻي وهڪري آلودگي کي پگھريل تلاءَ ۾ داخل ڪري ٿي، گئس جي پاڪائي کي نقصان پهچائي ٿي - صحيح وهڪري جي شرح چونڊيو.
15. ليزر فوڪس پوزيشن
ڌيان ڏيڻ جي پوزيشن: ننڍي ۾ ننڍي جاءِ، سڀ کان وڌيڪ توانائي - استعمال لاءِاسپاٽ ويلڊنگيا گهٽ توانائي، گهٽ ۾ گهٽ جڳهه جي سائيز جون گهرجون (شڪل 8-8 ڏسو).
منفي ڊي فوڪس: وڏو اسپاٽ (فوڪس کان فاصلي سان وڌي ٿو) - ڊيپ پينٽريٽ مسلسل ويلڊنگ ۽ ڊيپ اسپاٽ ويلڊنگ لاءِ مناسب.
مثبت ڊي فوڪس: وڏو هنڌ (فوڪس کان فاصلي سان وڌي ٿو) - مٿاڇري جي سيلنگ يا گهٽ دخول مسلسل ويلڊنگ لاءِ مناسب.
مڪمل دخول ويلڊنگ لاءِ ڪنٽرول: پٺيءَ تي رنگ ۾ ٿوري تبديلي سٺي معيار جي نشاندهي ڪري ٿي؛ واضح نشان/دخول مسلسل ويلڊنگ ۾ اسپٽر يا گہرا نالن جو سبب بڻجن ٿا. نمونن جي بنياد تي ڌيان، توانائي، ۽ موج کي ترتيب ڏيو. ساڙڻ کان بچڻ لاءِ پتلي مواد لاءِ ننڍا داغ استعمال ڪريو.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-21-2025
