صنعتي ملڪن ۾ جتي جديد سامان ٺاهڻ جون صنعتون آهن، ڪل پيداوار جي قيمت جو تقريباً 50٪ ويلڊنگ سان لاڳاپيل ادارن مان ايندو آهي. مارڪيٽ جي مقابلي کي وڌائڻ لاءِ، ٺاهيندڙ وڌيڪ پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ گهٽ پيداوار جي قيمتن جو مطالبو ڪري رهيا آهن. ويلڊنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، مختلف طريقا جهڙوڪ غير معمولي ويلڊنگ پيرا ميٽرز استعمال ڪرڻ،هائبرڊ ويلڊنگ، ملٽي وائر يا ملٽي آرڪ ويلڊنگ، ۽ بهتر ويلڊنگ تارن کي اختيار ڪري سگهجي ٿو. انهن جديد ويلڊنگ عملن ويلڊنگ جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر بڻايو آهي، وسيع ايپليڪيشن حاصل ڪئي آهي، ۽ اهم ڪردار ادا ڪيو آهيويلڊنگ ٽيڪنالاجي کي اڳتي وڌائڻ.

21 صدي ۾ داخل ٿيڻ سان، سائنس ۽ ٽيڪنالاجي جي تيز ترقي سان، اعليٰ ڪارڪردگي واري ويلڊنگ کي وڌندڙ ڌيان مليو آهي ۽ اهو ملڪي ۽ بين الاقوامي سطح تي ويلڊنگ ٽيڪنالاجي جي تحقيق ۽ استعمال ۾ هڪ ترقي جو رجحان بڻجي چڪو آهي. اڳي، اعليٰ ڪارڪردگي واري ويلڊنگ ۾، ويلڊنگ مواد ۾ بهتري مکيه ڌيان هئي. تازن سالن ۾، ويلڊنگ آٽوميشن جي بهتري اعليٰ ڪارڪردگي واري ويلڊنگ ٽيڪنالاجي جي ترقي کي فروغ ڏنو آهي، ۽ تيز رفتار ويلڊنگ يااعليٰ جمع ڪرڻ جي شرح ويلڊنگمستقبل جي ترقي جي هدايت بڻجي چڪي آهي. "اعليٰ ڪارڪردگي ويلڊنگ ٽيڪنالاجي" کي سڏيو ويندو آهي، بنيادي طور تي ٽيڪنالاجي جي هڪ مجموعي ڏانهن اشارو ڪري ٿو جهڙوڪ تيز رفتار ويلڊنگ، تيز جمع ڪرڻ جي شرح ويلڊنگ، ۽ اعلي ويلڊنگ ڪارڪردگي ويلڊنگ.

(1) ويلڊنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ جا طريقا

ويلڊنگ جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۾ ٻه پهلو شامل آهن: هڪ هاءِ-ڊيپوزيشن-ريٽ ويلڊنگ آهي جنهن جو مقصد ويلڊنگ مواد جي پگھلڻ جي شرح کي وڌائڻ آهي، جنهن لاءِ في يونٽ وقت وڌيڪ ويلڊنگ مواد پگھلڻ جي ضرورت آهي، خاص طور تي ٿلهي پليٽ ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن جي جمع ٿيڻ جي شرح 30 ڪلوگرام / ڪلاڪ تائين هوندي آهي؛ ٻيو تيز رفتار ويلڊنگ آهي جنهن جو مقصد ويلڊنگ جي رفتار کي وڌائڻ آهي، جنهن جو بنيادي شروعاتي نقطو ويلڊنگ جي رفتار کي وڌائڻ آهي جڏهن ته ويلڊنگ جي گرمي ان پٽ کي برقرار رکڻ لاءِ ويلڊنگ جي رفتار کي وڌائڻ آهي، خاص طور تي پتلي پليٽ ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن جي ويلڊنگ جي رفتار عام CO₂ گيس شيلڊ ويلڊنگ جي ڀيٽ ۾ 3-8 ڀيرا وڌيڪ هوندي آهي.

موجوده تحقيق ۽ ترقي ۽ پيداوار جي درخواست جي صورتحال مان، ويلڊنگ جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ هيٺيان طريقا آهن:

• ويلڊنگ جمع ڪرڻ جي شرح کي وڌائڻ لاءِ شيلڊنگ گيسن جي مختلف ميلاپ ذريعي وڌ ۾ وڌ تار پگھلڻ جي رفتار کي بهتر بڻايو.
• ويلڊنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ هائبرڊ گرمي ذريعن کي استعمال ڪريو، جهڙوڪ ليزر-آرڪ هائبرڊ ويلڊنگ، ليزر-پلازما آرڪ هائبرڊ ويلڊنگ، وغيره.
• ويلڊنگ جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ملٽي وائر فيڊنگ يا هاٽ وائر فيڊنگ کي اپنايو، جهڙوڪ ٽوئن وائر (يا ملٽي وائر) گيس شيلڊ ويلڊنگ، ملٽي وائر آبدوز آرڪ ويلڊنگ، هاٽ وائر گيس شيلڊ ويلڊنگ، وغيره.
• آرڪ پينٽريٽيشن جي صلاحيت کي وڌائڻ، ويلڊ ڪراس-سيڪشنل سائيز کي گهٽائڻ، ۽ ويلڊنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ فعال عنصرن جي منفرد ڪيميائي خاصيتن کي استعمال ڪريو، جهڙوڪ A-TIG ويلڊنگ، A-ليزر عمل، وغيره.
• ويلڊ جي ڪراس-سيڪشنل ايريا کي گهٽائڻ ۽ جمع ٿيل ڌاتو جي مقدار کي گهٽائڻ لاءِ نالي جي سائيز کي گهٽايو، جهڙوڪ تنگ گپ ويلڊنگ.
• ويلڊنگ جي رفتار کي وڌائڻ لاءِ ويلڊنگ پاور ذريعن جي خاص آئوٽ پُٽ ويوفارمز کي اپنايو.

هن وقت، بين الاقوامي تعريفاعليٰ ڪارڪردگي واري ڌاتو فعال گئس (MAG) ويلڊنگ(ڏسو DVS-No.0909-1) آهي: 1.2 ملي ميٽر قطر واري تار لاءِ، MAG ويلڊنگ جنهن جي تار فيڊنگ جي رفتار 15 ميٽر/منٽ کان وڌيڪ هجي يا جمع ڪرڻ جي شرح 8 ڪلوگرام/ڪلاڪ کان وڌيڪ هجي ان کي اعليٰ ڪارڪردگي واري MAG ويلڊنگ چئبو آهي. ڪجهه اعليٰ ڪارڪردگي واري MAG ويلڊنگ جي جمع ڪرڻ جي ڪارڪردگي 20 ڪلوگرام/ڪلاڪ تائين پهچي سگهي ٿي.

(2) اعليٰ ڪارڪردگي وارو MAG ويلڊنگ مواد

في الحال، MAG ويلڊنگ جي جمع ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ جي طريقن مان، وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ هڪ ويلڊنگ لاءِ مضبوط تارن کي فلڪس ڪورڊ تارن سان تبديل ڪرڻ آهي. لوهه جي پائوڊر سان ڌاتو ڪورڊ تارن کي استعمال ڪرڻ سان مضبوط تارن جي مقابلي ۾ جمع ڪرڻ جي ڪارڪردگي ۾ 50 سيڪڙو کان وڌيڪ اضافو ٿي سگهي ٿو. ان کان علاوه، شيلڊنگ گيس جي جوڙجڪ کي ترتيب ڏيڻ سان تار جي جمع ڪرڻ جي ڪارڪردگي ۾ نمايان طور تي بهتري اچي سگهي ٿي.

• مضبوط تارون 1.0-1.2 ملي ميٽر جي قطر لاءِ موزون آهن. تمام گهڻيون پتلي تارون تيز رفتار تار فيڊنگ سان مطابقت پيدا ڪرڻ ڏکيون آهن ڇاڪاڻ ته ڪافي سختي نه هوندي آهي؛ جڏهن ته 1.2 ملي ميٽر کان وڌيڪ قطر واري تارن کي تيز ڪرنٽ جي باوجود به مستحڪم گھمڻ واري آرڪ ٽرانسفر پيدا ڪرڻ آسان ناهي.
• فلڪس ڪورڊ تارون 1.2-1.6 ملي ميٽر جي قطر کي اختيار ڪري سگهن ٿيون. ڌاتو ڪورڊ ۽ سليگ ٺاهڻ وارا فلڪس ڪورڊ تار ٻئي وڏي ويلڊنگ پيرا ميٽرز سان اعليٰ ڪارڪردگي واري MAG ويلڊنگ حاصل ڪري سگهن ٿا. خاص طور تي ڌاتو ڪورڊ تارن لاءِ، ڌاتو پائوڊر جي اعليٰ ڀرڻ جي شرح (45٪ تائين) جي ڪري، جڏهن 1.6 ملي ميٽر قطر جي ڌاتو ڪورڊ تار کي 380A ويلڊنگ ڪرنٽ ۽ 38V ويلڊنگ وولٽيج جي ويلڊنگ پيرا ميٽرز سان استعمال ڪيو ويندو آهي، تار پگھلڻ جي شرح 9.6 ڪلوگرام / ايڇ تائين پهچي سگهي ٿي.

ڌاتو-ڪور ٿيل تارن جي قطرن جي منتقلي مضبوط تارن جي برابر آهي. فلڪس-ڪور ٿيل تارن کي روايتي اسپري ٽرانسفر ۽ تيز رفتار شارٽ سرڪٽ ٽرانسفر جي صورت ۾ ويلڊ ڪري سگهجي ٿو، پر گھمڻ واري آرڪ ٽرانسفر پيدا نٿو ڪري سگهي. روٽائل فلڪس-ڪور ٿيل تارن جي وڌ ۾ وڌ تار فيڊنگ اسپيڊ 30 ميٽر/منٽ تائين پهچي سگهي ٿي، ۽ بنيادي فلڪس-ڪور ٿيل تارن جي تار فيڊنگ اسپيڊ جي مٿئين حد تقريباً 45 ميٽر/منٽ آهي، جنهن جي تار پگھلڻ جي شرح 20 ڪلوگرام/ڪلاڪ تائين آهي.

(3) اعليٰ ڪارڪردگي واري ايم اي جي ويلڊنگ ۾ قطرن جي منتقلي جا قسم

روايتي MAG ويلڊنگ ۾، جيئن ويلڊنگ ڪرنٽ وڌندو آهي، قطرن جي منتقلي جو فارم شارٽ سرڪٽ ٽرانسفر، گلوبلر ٽرانسفر کان اسپري ٽرانسفر ۾ تبديل ٿيندو آهي. سٺي ويلڊ فارميشن کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، قطرن جي اسپري ٽرانسفر لاءِ حد موجوده تقريباً 400A آهي.

هاءِ-ڊپوزيشن-ريٽ MAG ويلڊنگ ۾، ملٽي-ڪمپوننٽ شيلڊنگ گيسن جي جسماني خاصيتن کي جامع طور تي استعمال ڪندي ۽ تار جي واڌ کي مناسب طور تي وڌائڻ سان، غير روايتي MAG ويلڊنگ جي هاءِ-ڪرنٽ ۽ هاءِ-وولٽيج رينج ۾ تار پگھلڻ جي رفتار کي تمام گهڻو وڌائي سگهجي ٿو، ۽ ساڳئي وقت، قطرن جي منتقلي جي مورفولوجي پڻ ضروري تبديلين مان گذري ٿي. ان جا بنيادي روپ آهن: عام اسپري ٽرانسفر، تيز رفتار شارٽ سرڪٽ ٽرانسفر، گھمڻ واري اسپري ٽرانسفر، ۽ تيز رفتار اسپري ٽرانسفر.

• عام اسپري ٽرانسفر آرڪ: جي ميدان ۾تيز رفتار ويلڊنگ، اسپري ٽرانسفر آرڪ جي وائر فيڊنگ اسپيڊ 15-20 ميٽر/منٽ جي حد ۾ آهي.
• تيز رفتار شارٽ سرڪٽ ٽرانسفر آرڪ: تيز رفتار شارٽ سرڪٽ ٽرانسفر آرڪ ويلڊنگ وولٽيج کي گهٽائڻ ۽ 15-20 ميٽر/منٽ جي تار فيڊنگ اسپيڊ رينج اندر خشڪ ايڪسٽينشن کي وڌائڻ سان حاصل ڪيو ويندو آهي. خشڪ ايڪسٽينشن کي 40 ملي ميٽر تائين وڌائڻ جي ڪري، تار جو آخر نرم ٿي ويندو آهي ۽ گھمڻ شروع ڪندو آهي، تار جي محور کان 1-2 ملي ميٽر جي آفسيٽ سان. گھمندڙ تار جو آخر ويلڊ جي ٻنهي پاسن تي وقفي وقفي سان شارٽ سرڪٽ ٽرانسفر پيدا ڪندو آهي.
• گھمندڙ اسپري ٽرانسفر آرڪ: گھمڻ وارو قوس تڏهن پيدا ٿيندو آهي جڏهن تار جو آخر تيز ڪرنٽ سان نرم ٿئي ٿو ۽ آرڪ فورس سان موڙيو وڃي ٿو. 1-2 ملي ميٽر قطر وارن تارن لاءِ، تار جي فيڊنگ جي رفتار 25 ميٽر/منٽ يا ان کان وڌيڪ تائين پهچڻ جي ضرورت آهي، ۽ برابر گهٽ ۾ گهٽ ويلڊنگ ڪرنٽ تقريباً 450A آهي. تار جي محور کان تار جي آزاد پڇاڙي جو ڪل انحراف ڪيترائي ملي ميٽر آهي، جيڪو ويلڊنگ دوران ننگي اک سان ڏسي سگهجي ٿو.
• تيز رفتار اسپري ٽرانسفر آرڪ: اهو قطرن جي محوري منتقلي سان منسوب آهي، جنهن ۾ تار فيڊنگ جي رفتار 20 ميٽر/منٽ کان وڌيڪ آهي، ۽ قطرن جي سائيز تقريبن تار جي قطر جي برابر آهي. قوس ۾ قطرن جي هڪ هڪ ڪري منتقلي جي مقابلي ۾، هي عمل بهترين اثر رکي ٿو. قطرن جي الڳ ٿيڻ جو عمل ساڳئي طرح ورجائي ٿو، ۽ هڪ تنگ، مرڪوز، ۽ چمڪندڙ پلازما بيم تيز رفتار اسپري ٽرانسفر آرڪ جي خاصيت آهي. جڏهن نرم ٿيل تار جو آخر هيٺ لهي ٿو، ته قوس جي ڊيگهه گهٽجي ٿي ۽ پلازما آرڪ ڪالم ويڪرو ٿي وڃي ٿو، ۽ پوءِ پگھليل قطري ۽ تار جي آخر جي وچ ۾ هڪ مائع پل ٺهي ٿو. مائع پل کي برقي مقناطيسي ڇڪتاڻ واري قوت جي عمل هيٺ مسلسل دٻايو ويندو آهي، جنهن سان قوس وسيع ٿي ويندو آهي. جڏهن تار جي آخر ۽ قطري جي وچ ۾ پل ڪافي ننڍو ٿي ويندو آهي، ته پل جي چوڌاري پلازما ٺهي ويندو آهي. هن وقت جڏهن پل ٽٽي ٿو، ته تيز رفتار اسپري ٽرانسفر آرڪ ٻيهر اڀري ٿو، هڪ تنگ ۽ مرڪوز پلازما جيٽ ٻيهر ٺاهي ٿو. تيز رفتار اسپري ٽرانسفر آرڪ لاءِ، گہرے پر تنگ دخول جي شڪل جي ڪري، ويلڊ روٽ مڪمل طور تي پگھليل ڌاتو سان ڀرجي نه ٿو سگهجي.