
اسپاٽ ويلڊنگ هڪ تيز رفتار ۽ قيمت-مؤثر جوائننگ طريقو آهي. اهو پتلي پليٽ حصن کي ليپ جوائنٽ سان ڳنڍڻ لاءِ موزون آهي جن کي هوا بند ڪرڻ جي ضرورت ناهي. اسپاٽ ويلڊنگ جا ڪيترائي قسم آهن، جهڙوڪ مزاحمت اسپاٽ ويلڊنگ، آرڪ اسپاٽ ويلڊنگ، چپڪندڙ اسپاٽ ويلڊنگ،جامع اسپاٽ ويلڊنگ، ۽ ليزر اسپاٽ ويلڊنگ. هن وقت، مزاحمتي اسپاٽ ويلڊنگ وڏي پيماني تي پيداوار ۾ استعمال ٿئي ٿي. آٽوميٽو انڊسٽري کي مثال طور وٺو، ڪار باڊي پينل جي حصن جي اسيمبلي دوران 3,000 کان 4,000 ويلڊ اسپاٽ جي ضرورت آهي، جنهن لاءِ 250 کان 300 روبوٽس جي ضرورت آهي، سپورٽنگ ڪنٽرول سسٽم ۽ ٻين معاون سامان سان گڏ. بهرحال، مزاحمتي اسپاٽ ويلڊنگ ۾ گهٽ لچڪ آهي. تيز معاشي ترقي سان، آٽوميٽو حصن جي جاميٽري شڪلن ۽ بناوتن جي تازه ڪاري چڪر تمام ننڍو ٿي ويو آهي. نئين شين ۽ ماڊلز جي اپ گريڊنگ لاءِ هڪ نئين قسم جي اسپاٽ ويلڊنگ ٽيڪنالاجي جي ضرورت آهي جيڪا ڪارآمد ۽ لچڪدار هجي. تنهن ڪري، ليزر اسپاٽ ويلڊنگ ٽيڪنالاجي بتدريج ڌيان جو مرڪز بڻجي وئي آهي ۽ اميد آهي ته آٽوميٽو صنعتي پيداوار ۾ وڏي پيماني تي لاڳو ٿيندي. ايرو اسپيس فيلڊ ۾، ليزر اسپاٽ ويلڊنگ کي متبادل ٽيڪنالاجي جي طور تي پڻ آزمايو پيو وڃي. ڊگهي عرصي تائين، ايرو اسپيس شين جي ليپ جوڑوں عام طور تي ريوٽنگ استعمال ڪئي آهي، جنهن ۾ ڪيترائي پيداواري عمل ۽ ڳري ڪم جو لوڊ شامل آهي. ايلومينيم الائي، ٽائيٽينيم الائي، ۽ جامع مواد جهڙن نئين مواد جي وڌندڙ ايپليڪيشن سان، روايتي شامل ٿيڻ جي طريقن کي تبديل ڪرڻ لاءِ نئين ويلڊنگ ٽيڪنالاجي کي اپنائڻ هڪ مکيه وهڪرو رجحان بڻجي چڪو آهي. هي نه رڳو پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو پر ساخت جي وزن کي به گھٽائي ٿو ۽ نئين ساخت جي ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو، جيڪو ايرو اسپيس شين لاءِ وڏي اهميت رکي ٿو. ليزر اسپاٽ ويلڊنگ جي اعليٰ درستگي ۽ اعليٰ لچڪ ان کي عملي پيداوار ۾ اهم فائدا ڏئي ٿي، خاص طور تي هوائي صنعت ۾، جتي اهو روايتي عملن جهڙوڪ مزاحمتي اسپاٽ ويلڊنگ ۽ ريوٽنگ کي تبديل ڪري سگهي ٿو.
I. ليزر اسپاٽ ويلڊنگ جي تعريف ۽ خاصيتون
تعريف
ليزر اسپاٽ ويلڊنگ هڪ واحد ليزر پلس (t > 1ms) يا ساڳئي پوزيشن تي ليزر پلس جي هڪ سيريز استعمال ڪندي ورڪ پيس کي پگھلائڻ ۽ شامل ڪرڻ جي عمل کي ظاهر ڪري ٿو.
ليزر اسپاٽ ويلڊنگ بنيادي طور تي ٻين ليزر ويلڊنگ جي عملن وانگر آهي؛ فرق صرف اهو آهي ته اسپاٽ ويلڊنگ دوران ليزر بيم ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ ڪو به لاڳاپو بي گھرڻ نه آهي. ليزر اسپاٽ ويلڊنگ کي ٻن قسمن ۾ ورهايو ويو آهي: ٿرمل ڪنڊڪشن ويلڊنگ ۽ ڪي هول ويلڊنگ. ٿرمل ڪنڊڪشن اسپاٽ ويلڊنگ ۾، ليزر صرف ڌاتو کي بخارات بڻائڻ کان سواءِ ڳاري سگهي ٿو. هي طريقو 0.5 ملي ميٽر کان گهٽ ٿولهه سان ويلڊنگ ڌاتو لاءِ وڌيڪ موزون آهي، جهڙوڪ اليڪٽرانڪ حصن جي Nd:YAG ليزر اسپاٽ ويلڊنگ. ڪي هول ليزر اسپاٽ ويلڊنگ ۾، ليزر سڌو سنئون ڪي هول ذريعي مواد جي اندروني حصي ۾ داخل ٿي سگهي ٿو، ليزر توانائي جي استعمال جي شرح کي وڌائي ٿو ۽ وڏي دخول جي کوٽائي حاصل ڪري ٿو. روايتي مزاحمت اسپاٽ ويلڊنگ ورڪ پيس کي ڳاري ٿي ته جيئن برقي ڪرنٽ ذريعي پيدا ٿيندڙ مزاحمتي گرمي استعمال ڪندي ويلڊ اسپاٽ ٺاهي سگهجي، جڏهن ته ليزر اسپاٽ ويلڊنگ جو گرمي ذريعو ليزر ريڊيئيشن مان ايندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ويلڊ اسپاٽ جي شڪلن ۾ تمام گهڻو فرق هوندو آهي.
ليزر اسپاٽ ويلڊنگ جي ترتيب ڏيڻ واري پيرا ميٽرز ۾ عام طور تي ليزر پاور، اسپاٽ ويلڊنگ جو وقت، ۽ ڊيفوڪس جي مقدار شامل آهي. پلس موڊ استعمال ڪندي اسپاٽ ويلڊنگ لاءِ، پيرا ميٽرز ۾ پلس ويففارم، فريڪوئنسي، ۽ ڊيوٽي سائيڪل پڻ شامل آهن. انهن مان، ليزر پاور بنيادي طور تي ويلڊ اسپاٽ جي دخول جي کوٽائي کي متاثر ڪري ٿو، جڏهن ته اسپاٽ ويلڊنگ جو وقت ويلڊ اسپاٽ جي پس منظر جي سائيز تي وڌيڪ اثر انداز ٿئي ٿو. عام طور تي، ليزر ايڪشن جو وقت جيترو ڊگهو هوندو، ويلڊ اسپاٽ جي مٿين ۽ هيٺين سطحن جي سائيز ۽ فيوزن جي مٿاڇري جي سائيز اوترو ئي وڏو هوندو. ڊيفوڪس جي مقدار ۾ تبديليون بنيادي طور تي ورڪ پيس جي مٿاڇري تي ڪم ڪندڙ اسپاٽ قطر ۽ توانائي جي کثافت کي متاثر ڪن ٿيون، اهڙي طرح ويلڊ اسپاٽ جي مجموعي شڪل تي اهم اثر پوي ٿو.
خاصيتون
- ليزر کي گرمي جي ذريعن جي طور تي، اسپاٽ ويلڊنگ تيز رفتار، اعليٰ درستگي، گهٽ گرمي ان پٽ، ۽ گهٽ ۾ گهٽ ورڪ پيس جي خرابي پيش ڪري ٿي.
- اسپاٽ ويلڊنگ پوزيشن ۾ آزادي جي درجي کي تمام گهڻو بهتر بڻايو ويو آهي، آل پوزيشن اسپاٽ ويلڊنگ کي فعال بڻائي ٿو ۽ آساني سان محسوس ڪري ٿوهڪ طرفي اسپاٽ ويلڊنگ، اهڙيءَ طرح پراڊڪٽ ڊيزائن جي آزادي کي خاص طور تي وڌايو.
- ليزر اسپاٽ ويلڊنگ ۾ ليپ جوڑوں جي سائيز لاءِ گهٽ گهرجون آهن. پيرا ميٽرز تي گهٽ ۾ گهٽ پابنديون آهن جهڙوڪ جوڑوں جي ليپ مقدار ۽ ويلڊ اسپاٽس جي وچ ۾ فاصلو، ۽ موجوده شنٽنگ جي اثر تي غور ڪرڻ جي ڪا ضرورت ناهي.
- غير مساوي ٿلهي پليٽن، مختلف مواد، ۽ خاص مواد (ايلومينيم مصر، لوهي چادر) جي ويلڊنگ لاءِ، ليزر اسپاٽ ويلڊنگ روايتي اسپاٽ ويلڊنگ طريقن کان بهتر ڪم ڪري ٿي.
- ان کي وڏي تعداد ۾ معاون سامان جي ضرورت ناهي، اهو جلدي پيداوار جي تبديلين سان مطابقت رکي سگهي ٿو، ۽ مارڪيٽ جي گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿو.

II. ليزر اسپاٽ ويلڊنگ جو نقص تجزيو
ليزر اسپاٽ ويلڊنگ ۾ دراڙ، سوراخ، ۽ ساگنگ سڀ کان عام خرابيون آهن، جن جو هيٺ هڪ هڪ ڪري تجزيو ڪيو ويو آهي.
1. ٽڪرا
دراڙن کي مٿاڇري جي دراڙن ۽ طول بلد جي دراڙن ۾ ورهايو ويو آهي. ليزر اسپاٽ ويلڊنگ دوران گرم ڪرڻ ۽ ٿڌي ڪرڻ جي شرح تمام تيز هوندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ گرم ٿيل علائقي ۽ چوڌاري ڌاتو جي وچ ۾ هڪ وڏو گرمي پد گريڊينٽ هوندو آهي، جيڪو آساني سان دراڙن جي ٺهڻ جو سبب بڻجندو آهي. دراڙن جو واقع ٿيڻ مواد سان ويجهڙائي سان لاڳاپيل آهي؛ مثال طور، ايلومينيم مصر ۾ اسٽينلیس اسٽيل جي ڀيٽ ۾ ليزر اسپاٽ ويلڊنگ دوران دراڙن جو رجحان تمام گهڻو هوندو آهي. دراڙ جي ٺهڻ کي دٻائڻ جو هڪ مؤثر طريقو ڌاتو جي مضبوط ٿيڻ جي عمل جي ٿڌي شرح کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ اندروني دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ نبض جي لهر کي بهتر بڻائڻ آهي.
2. سوراخ
ليزر اسپاٽ ويلڊز ۾ سوراخن جي خرابين (سوراخن) کي ننڍن سوراخن ۽ وڏن سوراخن ۾ ورهائي سگهجي ٿو. ننڍا سوراخ بنيادي طور تي ڌاتو جي مضبوط ٿيڻ دوران مائع ڌاتو ۾ هائيڊروجن جي حل پذيري ۾ گهٽتائي، انهي سان گڏ ڪي هول ۾ ڌاتو جي تيز بخارات ۽ پگھليل تلاءَ جي خرابي جي ڪري ٿين ٿا. وڏا سوراخ بنيادي طور تي ليزر اسپاٽ ويلڊنگ دوران تمام تيز ٿڌي شرح جي ڪري ٿين ٿا، جيڪو ڪي هول جي چوڌاري ڌاتو کي بيڪ فل ڪرڻ لاءِ ڪافي وقت نه ٿو ڇڏي. عام طور تي، ننڍڙا سوراخ ڊگهي-پلس اسپاٽ ويلڊنگ ۾ ٺهڻ جو امڪان هوندا آهن، جڏهن ته وڏا سوراخ مختصر-پلس اسپاٽ ويلڊنگ ۾ ٿيڻ جو امڪان هوندو آهي.
ليزر اسپاٽ ويلڊنگ ۾ ٻه جڳهيون آهن جتي سوراخ ظاهر ٿيڻ جو امڪان تمام گهڻو هوندو آهي: هڪ ويلڊ اسپاٽ جي وچ ۾ فيوزن زون جي ويجهو آهي، ۽ ٻيو ويلڊ جي روٽ تي آهي. ايڪس ري ذريعي حاصل ڪيل پگھلڻ واريون تصويرون ڏيکارين ٿيون ته فيوزن زون جي ويجهو سوراخ بنيادي طور تي گردن جي ڪري ٿين ٿا جڏهن ڪي هول بند ٿئي ٿو؛ ويلڊ روٽ تي سوراخن لاءِ، اهي بنيادي طور تي ڪي هول جي ٽٽڻ سان ٺهندا آهن ڇاڪاڻ ته ڪي هول ٺهڻ کان پوءِ ليزر جي تيزيءَ سان غائب ٿي ويندي آهي.
3. ٻڏڻ
ليزر اسپاٽ ويلڊنگ ۾ ساگنگ هڪ واضح رجحان آهي. ويلڊ اسپاٽ جي مٿاڇري تي مرڪزي ساگنگ ۽ ان جي چوڌاري ڌاتو جو جمع ڌاتو جي بخارات ذريعي پيدا ٿيندڙ ريڪوئل فورس جي ڪري ٿئي ٿو جيڪو مائع ڌاتو کي ويلڊ اسپاٽ جي مٿاڇري ڏانهن ڌڪي ٿو. ٿڌي عمل دوران، مٿاڇري تي جمع ٿيل ڌاتو جلدي مضبوط ٿئي ٿو ۽ مڪمل طور تي واپس نه ٿو ڀري سگهجي. ان کان علاوه، تيز ڌاتو جي بخارات ۽ اسپيٽرنگ جي ڪري مواد جو نقصان هڪ ٻيو عنصر آهي جيڪو مرڪزي ساگنگ ۾ حصو وٺندو آهي. نبض جو وقت ويلڊ اسپاٽ جي مٿاڇري جي ساگنگ ۽ سوراخن جي ٺهڻ تي اهم اثر وجهي ٿو. نبض جي موج ۽ وقت کي بهتر بڻائي اطمينان بخش ويلڊ اسپاٽ حاصل ڪري سگهجن ٿا.
4. ويلڊ اسپاٽس تي ڊيفوڪس رقم جو اثر
ڊي فوڪس جي مقدار ۾ تبديليون سڌو سنئون اسپاٽ قطر ۽ توانائي جي کثافت کي تبديل ڪن ٿيون. جڏهن ڊي فوڪس جي مقدار منفي ۽ مثبت ٻنهي طرفن ۾ وڌي ٿي، ته ان جو مطلب آهي ته اسپاٽ قطر وڌي ٿو ۽ توانائي جي کثافت گهٽجي ٿي. ليزر اسپاٽ ويلڊنگ دوران، اسپاٽ قطر ۽ ٽيسٽ پيس تي ليزر جي واقعي سان ٺهيل شروعاتي ڪي هول جي سائيز جي وچ ۾ هڪ خاص لاڳاپيل تعلق آهي، جڏهن ته توانائي جي کثافت پگھليل تلاءَ جي توسيع جي شرح کي طئي ڪري ٿي. جڏهن ڊي فوڪس جي مقدار جي مطلق قيمت ننڍي هوندي آهي، ليزر اسپاٽ قطر ننڍو هوندو آهي، ليزر پاور کثافت وڌيڪ هوندي آهي، ۽ ويلڊ اسپاٽ پگھليل تلاءَ جي توسيع جي شرح تيز هوندي آهي، پر شروعاتي ڪي هول جو قطر ننڍو هوندو آهي. ان جي برعڪس، جڏهن ڊي فوڪس جي مقدار وڏي هوندي آهي، ته شروعاتي ڪي هول جو قطر وڏو هوندو آهي، پر پگھليل تلاءَ جي توسيع جي شرح سست ٿي ويندي آهي، ۽ نتيجي ۾ ويلڊ اسپاٽ جي سائيز وڏي نه هوندي آهي. تنهن ڪري، ڊي فوڪس جي مقدار جي تبديلي دوران، اسپاٽ قطر ۽ ويلڊ اسپاٽ جي مٿاڇري جي طاقت جي کثافت جو جامع اثر ويلڊ اسپاٽ جي سائيز کي طئي ڪندو آهي.
III. ليزر اسپاٽ ويلڊنگ ٽيڪنالاجي جو استعمال
ليزر اسپاٽ ويلڊنگ ۾ تيز رفتار، وڏي دخول جي کوٽائي، گهٽ ۾ گهٽ خرابي شامل آهي، ۽ ڪمري جي حرارت تي يا سادي ويلڊنگ سامان سان خاص حالتن ۾ ڪري سگهجي ٿو. ان کان علاوه، هاءِ فريڪوئنسي پلس ليزر (40 پلس في سيڪنڊ کان وڌيڪ فريڪوئنسي سان) جي ظهور اسيمبلي ۾ ليزر اسپاٽ ويلڊنگ جي وسيع استعمال ۽ وڏي پيماني تي خودڪار پيداوار ۾ مائڪرو ۽ ننڍن حصن جي ويلڊنگ کي فعال ڪيو آهي. جڏهن ننڍن اليڪٽرانڪ حصن کي ويلڊنگ ڪيو وڃي ٿو جن کي هڪ ننڍڙو گرمي متاثر زون جي ضرورت آهي - جهڙوڪ شيشي ۽ ڌاتو جي وچ ۾ ڪنيڪشن، گرمي حساس سيمي ڪنڊڪٽر سرڪٽ ۾ جوڑوں جو ڪنيڪشن، ۽ تارن ۾ مختلف ڌاتو جي وچ ۾ ڪنيڪشن - ليزر اسپاٽ ويلڊنگ روايتي اسپاٽ ويلڊنگ عملن (مثال طور، مزاحمت اسپاٽ ويلڊنگ) کان وڌيڪ فائديمند آهي، آلودگي کان پاڪ ويلڊ اسپاٽ ۽ اعلي ويلڊنگ معيار سان. شڪل 6-60 آٽوميٽو هيڊ لائٽس جي پيداوار ۾ ليزر اسپاٽ ويلڊنگ جي هڪ ايپليڪيشن مثال ڏيکاري ٿي: هڪ 500W سولڊ اسٽيٽ پلس ليزر تمام گهڻي پلس فريڪوئنسي سان چار ساڳيا ويلڊ اسپاٽ پيدا ڪري ٿو.
جڏهن تيز نبض توانائي استعمال ڪندي مائڪرو اسٽرڪچر تي اعليٰ درستگي واري اسپاٽ ويلڊنگ ڪئي ويندي آهي، ته پلس ٿيل Nd:YAG ليزر جا ٽيڪنيڪل ۽ اقتصادي فائدا هوندا آهن. اڪثر صنعتي اسپاٽ ويلڊنگ ايپليڪيشنن ۾، پلس ٿيل سالڊ اسٽيٽ ليزر جن جي سراسري طاقت 50W ۽ پلس پاور > 2kW هوندي آهي بنيادي طور تي استعمال ٿيندا آهن. ليزر آپٽيڪل فائبر يا گڏيل فوڪسنگ لينس ذريعي ورڪ پيس تي سڌو سنئون ڪم ڪري سگهي ٿو. ليزر اسپاٽ ويلڊنگ مواد جي وسيع رينج تي لاڳو ٿئي ٿي. مثال طور، جڏهن اسپاٽ ويلڊنگ Li بيٽريون، Nd استعمال ڪندي:YAG ليزر اسپاٽ ويلڊنگ ٽيڪنالاجيمختلف ڌاتن کي ڳنڍڻ TIG ويلڊنگ ۽ مزاحمتي اسپاٽ ويلڊنگ کان وڌيڪ ڪارآمد آهي. خاص طور تي، جيئن ته آپٽيڪل فائبر پيداوار دوران ليزر منتقل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، مختلف ورڪ بينچن جي وچ ۾ جلدي ۽ لچڪدار طريقي سان منتقل ٿيڻ آسان آهي. مختصر ۾، ليزر اسپاٽ ويلڊنگ ۾ هيٺيان خاصيتون آهن:
- ليزر پاور ۾ واڌ سان، ويلڊ اسپاٽ جي مٿاڇري جو قطر مٿي ۽ هيٺ لهي ويندو آهي، جڏهن ته فيوزن جي مٿاڇري ۽ هيٺين مٿاڇري جو قطر آهستي آهستي وڌي ويندو آهي. ويلڊ اسپاٽ جي ڪراس-سيڪشنل شڪل ۾ تبديلي واضح ناهي. جيئن جيئن مدت وڌندي آهي، ويلڊ اسپاٽ جو سائز تيزي سان وڌندو آهي، ۽ فيوزن جي مٿاڇري جي قطر جي تبديلي جي شرح مٿين ۽ هيٺين مٿاڇري جي قطر کان وڌيڪ هوندي آهي. ڊي فوڪس مقدار ۾ تبديلي ويلڊ اسپاٽ جي سائيز تي هڪ اهم اثر وجهي ٿي. اهو سڌو سنئون اسپاٽ قطر ۽ ليزر پاور کثافت کي تبديل ڪري ٿو، ۽ انهن ٻنهي عنصرن جو جامع اثر ويلڊ اسپاٽ جي سائيز کي طئي ڪري ٿو.
- مڪمل پينٽريٽيشن جي صورت ۾، ليزر اسپاٽ ويلڊ جي مٿاڇري تي واضح طور تي سڪل هجڻ آهي. ليزر پاور ۽ مدت ۾ واڌ سان، ويلڊ اسپاٽ جي مٿاڇري تي سڪل هجڻ جي کوٽائي وڌي ٿي. جڏهن مدت يا خال جو سائز وڏو هوندو آهي، ته هيٺئين مٿاڇري تي انڊينٽيشن پڻ ظاهر ٿي سگهي ٿي.
- جيئن جيئن خال وڌندو آهي، ويلڊ اسپاٽ جي مجموعي خرابي، مرڪزي ساگنگ، ۽ انڊينٽيشن واضح ٿي ويندا آهن. فيوزن جي مٿاڇري سُڪي ويندي آهي، ۽ طاقت تيزي سان گهٽجي ويندي آهي. في الحال، مزاحمت ڪندڙن، بيٽرين ۽ اليڪٽرانڪس فيلڊ جي ويلڊنگ ۾، ٻن هنڌن کي هڪ ئي وقت ويلڊنگ ڪرڻ جو عمل عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو عام طور تي ٻن ليزر لائيٽ ذريعن سان هڪ ڊيزائن کي اختيار ڪندو آهي.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-27-2025