ويلڊنگ جي رفتار ۽ ويلڊ جي معيار جي وچ ۾ تعلق

ويلڊنگ جي رفتار ۽ ويلڊ جي معيار جي وچ ۾ تعلق کي جدلياتي طور تي سمجهڻ گهرجي ۽ نه ئي نظرانداز ڪيو وڃي. اهو بنيادي طور تي حرارتي مرحلي ۽ ڪرسٽلائيزيشن اسٽيج ۾ ظاهر ٿئي ٿو.

1. گرم ڪرڻ جو مرحلو

هاءِ فريڪوئنسي سڌي سيم ويلڊڊ پائپن جي ڪم ڪندڙ حالتن ۾، ٽيوب بلينڪ جي ڪنڊ کي ڪمري جي حرارت کان ويلڊنگ جي گرمي پد تائين گرم ڪيو ويندو آهي. هن عرصي دوران، ٽيوب بلينڪ جي ڪنڊ کي ڪو به تحفظ نه هوندو آهي ۽ اهو مڪمل طور تي هوا جي سامهون هوندو آهي. اهو ناگزير طور تي هوا ۾ آڪسيجن، نائٽروجن ۽ ٻين مادن سان شديد رد عمل جو سبب بڻجندو آهي، جنهن سان ويلڊ سيم ۾ نائٽروجن ۽ آڪسائيڊ ۾ نمايان اضافو ٿيندو آهي. اهو ماپيو ويو آهي ته ويلڊ سيم ۾ نائٽروجن جو مواد 20 کان 45 ڀيرا وڌي ٿو. ان ڪري آڪسيجن جو مواد 7 کان 35 ڀيرا وڌي ويو آهي. ان دوران، ويلڊ سيم لاءِ فائديمند عنصرن جهڙوڪ مينگنيز ۽ ڪاربن جي وڏي مقدار کي ساڙيو ويندو آهي ۽ بخارات بڻجي ويندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ ويلڊ سيم جي ميڪيڪل خاصيتن ۾ گهٽتائي ايندي آهي. ان مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته هن لحاظ کان، ويلڊنگ جي رفتار جيتري سست هوندي، ويلڊ سيم جو معيار اوترو ئي خراب هوندو.

نه رڳو ايترو، گرم ٿيل ٽيوب جي خالي ڪنڊ جيتري گهڻي هوا جي سامهون هوندي، يعني ويلڊنگ جي رفتار سست هوندي، اوترو ئي وڌيڪ غير ڌاتو آڪسائيڊ وڌيڪ گهري سطح تي پيدا ٿيندا. اهي گهري سطح جا غير ڌاتو آڪسائيڊ بعد ۾ ايڪسٽروشن ڪرسٽلائيزيشن جي عمل دوران ويلڊ سيم مان مڪمل طور تي ٻاهر ڪڍڻ ڏکيو هوندو آهي. ڪرسٽلائيزيشن کان پوءِ، اهي غير ڌاتو انڪلوزيشن جي صورت ۾ ويلڊ سيم ۾ رهندا آهن، هڪ الڳ نازڪ انٽرفيس ٺاهيندا آهن. ان ڪري ويلڊ مائڪرو اسٽرڪچر جي هم آهنگي کي تباهه ڪيو ويندو آهي ۽ ويلڊ جي طاقت گهٽجي ويندي آهي. ويلڊنگ جي رفتار جيتري تيز هوندي، آڪسائيڊيشن جو وقت اوترو گهٽ هوندو، ۽ گهٽ غير ڌاتو آڪسائيڊ پيدا ٿيندا، جيڪي مٿاڇري جي پرت تائين محدود هوندا آهن، انهن کي بعد ۾ ايڪسٽروشن جي عمل دوران آساني سان ويلڊ سيم مان ٻاهر ڪڍي سگهجي ٿو. ويلڊ سيم ۾ ڪو به وڌيڪ غير ڌاتو آڪسائيڊ باقي نه هوندو، ۽ ويلڊ سيم جي طاقت وڌيڪ هوندي.

2. ڪرسٽلائيزيشن اسٽيج

ميٽالوگرافي جي اصولن مطابق، اعليٰ طاقت وارا ويلڊ حاصل ڪرڻ لاءِ، ويلڊ مائڪرو اسٽرڪچر جي اناج کي ممڪن حد تائين صاف ڪرڻ ضروري آهي. ريفائنمينٽ جو بنيادي طريقو اهو آهي ته ٿوري وقت ۾ ڪافي تعداد ۾ ڪرسٽل نيوڪلئي ٺاهيو وڃي، ته جيئن اهي هڪ ٻئي سان رابطي ۾ اچن ۽ ڪرسٽلائيزيشن جو عمل ختم ٿئي. ان لاءِ ويلڊنگ جي رفتار وڌائڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ويلڊ سيم جلدي حرارتي زون مان نڪري وڃي، ته جيئن ويلڊ سيم تيزيءَ سان سب ڪولنگ جي وڏي درجي تي ڪرسٽلائيز ٿي سگهي. جڏهن انڊر ڪولنگ جي ڊگري وڌي ٿي، ته نيوڪلئيشن جي شرح خاص طور تي وڌي سگهي ٿي، جڏهن ته واڌ جي شرح گهٽ وڌي ٿي، ان ڪري ويلڊ اناج کي صاف ڪرڻ جو مقصد حاصل ٿئي ٿو.

تنهن ڪري، ڇا ويلڊنگ جي عمل جي گرمائش واري مرحلي کان ڏٺو وڃي يا ويلڊنگ کان پوءِ ٿڌي ٿيڻ کان، بنيادي ويلڊنگ جي حالتن کي پورو ڪرڻ جي بنياد تي، ويلڊنگ جي رفتار جيتري تيز هوندي، ويلڊ سيم جو معيار اوترو ئي بهتر هوندو.

ميونروبوٽ ليزر ويلڊنگ مشينهڪ فائبر ليزر آهي جيڪو هڪ اعليٰ توانائي واري ليزر بيم کي روبوٽڪ ليزر سان گڏ ويلڊنگ لاءِ حرڪت واري پليٽ فارم طور ملائي ٿو. ڪنهن به اسپيشل ٽريجڪٽري کي ويلڊنگ ڪري سگهجي ٿو. گهڻ-مقصد واري ليزر ويلڊنگ مشين کي انهن حصن کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ پروگرام ڪري سگهجي ٿو جيڪي عام ليزر ويلڊنگ مشينن سان پهچڻ ۾ مشڪل آهن، وڌ ۾ وڌ ويلڊنگ لچڪ فراهم ڪري ٿي. ليزر بيم کي وقت ۽ توانائي ۾ ورهائي سگهجي ٿو، ڪيترن ئي بيم جي هڪ ئي وقت پروسيسنگ کي فعال بڻائي ٿو ۽ ويلڊنگ جي پيداوار کي بهتر بڻائي ٿو.